Који су кораци у процесу производње цеви од епоксидних стаклених влакана?

Који су кораци у процесу производње цеви од епоксидних стаклених влакана? Следећи произвођачи цеви од епоксидних стаклених влакана ће вам објаснити:

1. Припрема лепка. Загрејте епоксидну смолу у воденом купатилу на 85 ~ 90 ℃, додајте средство за очвршћавање према смола/средство за очвршћавање (масени однос) = 100/45, промешајте и растворите је и чувајте у резервоару за лепак под условом 80-85℃. .

2. Стаклено влакно је намотано на метални калуп са округлим језгром, уздужни угао намотавања је око 45°, а ширина влакнастог предива је 2.5 мм. Слој влакана је: уздужни намотај дебљине 3.5 мм + обручни намотај 2 слоја + уздужни намотај дебљине 3.5 мм + 2 обруча намотаја.

3. Остружите течност лепка од смоле тако да се садржај лепка у слоју за намотавање влакана израчуна као 26%.

4. Ставите термоскупљајућу пластичну цев на спољни слој, удувајте врели ваздух да се скупи и чврсто је умотајте, а затим омотајте слој траке од стаклене тканине дебљине 0.2 мм и ширине 20 мм на спољни слој, и затим га пошаљите у рерну за сушење.

5. Контрола очвршћавања, прво подигните са собне температуре на 95°Ц брзином од 3°Ц/10мин, држите је 3х, затим подигните на 160°Ц истом брзином загревања, држите 4х, а затим узмите извадите из рерне и природно охладите на собну температуру.

6. Скините калуп, уклоните траку од стаклене тканине са површине и извршите накнадну обраду по потреби.

Епоксидна цев од стаклених влакана је уобичајени електрични и електронски изолациони материјал. Отпоран је на висок напон, отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, високу чврстоћу и добре електротермалне перформансе. Може да ради дуже време под 230КВ без замора, а његов преломни момент је већи од 2.6КН·м. Такође се може нормално користити у топлим и влажним срединама.