Quelles sont les étapes du processus de fabrication du tube en fibre de verre époxy ?

Quelles sont les étapes du processus de fabrication du tube en fibre de verre époxy ? Les fabricants de tubes en fibre de verre époxy suivants vous expliqueront :

1. La préparation de la colle. Chauffez la résine époxy dans un bain-marie à 85 ~ 90 , ajoutez l’agent de durcissement en fonction de la résine/agent de durcissement (rapport massique) = 100/45, remuez et dissolvez-le et stockez-le dans le réservoir de colle dans les conditions suivantes : 80-85℃. .

2. La fibre de verre est enroulée sur le moule à noyau rond en métal, l’angle d’enroulement longitudinal est d’environ 45° et la largeur du fil de fibre est de 2.5 mm. La couche de fibre est : enroulement longitudinal de 3.5 mm d’épaisseur + enroulement de cerceau 2 couches + enroulement longitudinal de 3.5 mm d’épaisseur + 2 enroulements de cerceau.

3. Grattez le liquide de colle résine de sorte que la teneur en colle dans la couche d’enroulement de fibre soit calculée à 26%.

4. Placez un tube en plastique thermorétractable sur la couche la plus externe, soufflez de l’air chaud pour rétrécir et enveloppez-le hermétiquement, puis enveloppez une couche de ruban de verre d’une épaisseur de 0.2 mm et d’une largeur de 20 mm sur la couche externe, et puis l’envoyer au four de durcissement pour durcissement.

5. Contrôle de durcissement, montez d’abord de la température ambiante à 95°C à une vitesse de 3°C/10min, gardez-le pendant 3h, puis montez-le à 160°C à la même vitesse de chauffe, gardez-le pendant 4h, puis prenez-le sortir du four et refroidir naturellement à température ambiante.

6. Démoulez, retirez le ruban de tissu de verre sur la surface et effectuez le post-traitement si nécessaire.

Le tube en fibre de verre époxy est un matériau d’isolation électrique et électronique couramment utilisé. Il est résistant à la haute tension, à la corrosion, à la résistance aux hautes températures, à la haute résistance et à de bonnes performances électrothermiques. Il peut fonctionner longtemps sous 230KV sans fatigue, et son couple de rupture est supérieur à 2.6KN·m. Il peut également être utilisé normalement dans des environnements chauds et humides.