- 06
- Jan
Quais são as etapas do processo de fabricação do tubo de fibra de vidro epóxi?
Quais são as etapas do processo de fabricação do tubo de fibra de vidro epóxi?
Quais são as etapas do processo de fabricação do tubo de fibra de vidro epóxi? Os seguintes fabricantes de tubos de fibra de vidro de epóxi irão explicar a você:
1. A preparação de cola. Aqueça a resina epóxi em banho-maria a 85 ~ 90 ℃, adicione o agente de cura de acordo com a resina / agente de cura (proporção de massa) = 100/45, agite e dissolva e armazene no tanque de cola sob a condição de 80-85 ℃. .
2. A fibra de vidro é enrolada no molde de núcleo redondo de metal, o ângulo de enrolamento longitudinal é de cerca de 45 ° e a largura do fio de fibra é de 2.5 mm. A camada de fibra é: enrolamento longitudinal de 3.5 mm de espessura + enrolamento de aro 2 camadas + enrolamento longitudinal de 3.5 mm de espessura + 2 enrolamentos de aro.
3. Raspe o líquido de cola de resina de modo que o teor de cola na camada de enrolamento da fibra seja calculado como 26%.
4. Coloque um tubo de plástico termorretrátil na camada mais externa, sopre ar quente para encolher e embrulhe-o bem e, em seguida, enrole uma camada de fita de tecido de vidro com uma espessura de 0.2 mm e uma largura de 20 mm na camada externa, e em seguida, envie ao forno de cura para a cura.
5. Controle de cura, primeiro aumente da temperatura ambiente para 95 ° C a uma taxa de 3 ° C / 10min, mantenha por 3h, depois aumente para 160 ° C na mesma taxa de aquecimento, mantenha por 4h, depois tome fora do forno e resfrie-o naturalmente à temperatura ambiente.
6. Desmoldar, remover a fita de tecido de vidro da superfície e executar o pós-processamento conforme necessário.
O tubo de fibra de vidro epóxi é um material de isolamento elétrico e eletrônico comumente usado. É resistente a alta tensão, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, alta resistência e bom desempenho eletrotérmico. Pode trabalhar por muito tempo em 230KV sem fadiga, e seu torque de frenagem é superior a 2.6KN · m. Também pode ser usado normalmente em ambientes quentes e úmidos.