- 30
- Sep
Метод за повърхностно закаляване на изковките
Метод за повърхностно закаляване на изковките
Повърхностното закаляване на коването е метод на термична обработка, при който повърхността на детайла бързо се нагрява до температурата на закаляване и след това бързо се охлажда, така че само повърхностният слой може да получи закалената структура, докато основната част все още поддържа структурата преди гасене. Обикновено се използват индукционно охлаждане на нагревателната повърхност и охлаждане на нагревателната повърхност. Повърхностното втвърдяване обикновено е изковки със средна въглеродна стомана и легирана стомана със среден въглерод.
Индукционното втвърдяване използва принципа на електромагнитна индукция, за да предизвика голям променлив ток на повърхността на детайла чрез променлив ток, така че повърхността на коването бързо се нагрява, докато сърцевината почти не се нагрява.
Характеристиките на индукционното нагряване на повърхността на нагряване: след закаляване, мартензитните зърна се рафинират, а повърхностната твърдост е с 2 ~ 3 HRC по -висока от обикновеното закаляване. Повърхностният слой има голямо остатъчно напрежение при натиск, което спомага за подобряване на якостта на умора; не е лесно да се предизвика деформация и окислително обезвъгленаждане; лесно е да се реализира механизация и автоматизация и е подходящ за масово производство. След индукционно нагряване и охлаждане, за да се намали напрежението на охлаждане и да се намали чупливостта, е необходимо да се извърши нискотемпературно закаляване при 170 ~ 200 ° C.
Огъването на повърхността на нагряване е процес, при който повърхността на изковките бързо се нагрява до температура на фазовия преход над температурата на фазовия преход, като се използва пламък (температура до 3100 ~ 3200 ° C), изгарящ с газ оксиацетилен, последван от охлаждане и охлаждане .
Нискотемпературното закаляване се извършва веднага след закаляването или вътрешната отпадна топлина от коването се използва за самозакаляване. Този метод може да постигне дълбочина на втвърдяване от 2-6 мм, с просто оборудване и ниска цена, и е подходящ за единично или малко партидно производство.