Метод для поверхневе гасіння поковок

Поверхневе гасіння кування – це метод термічної обробки, при якому поверхня заготовки швидко нагрівається до температури загартування, а потім швидко охолоджується, так що тільки поверхневий шар може отримати загартовану структуру, в той час як серцевина ще зберігає структуру перед гасінням. Зазвичай використовуються індукційне гасіння поверхонь нагрівання та гасіння полум’яних нагрівальних поверхонь. Поверхневе загартовування – це зазвичай поковки із середньовуглецевої сталі та легованої сталі з середнього вуглецевого сплаву.

Індукційне загартовування використовує принцип електромагнітної індукції, щоб викликати величезний вихровий струм на поверхні заготовки через змінний струм, так що поверхня кування швидко нагрівається, а серцевина майже не нагрівається.

Характеристики індукційного нагрівання поверхні нагрівання: після загартування зерна мартенситу очищуються, а поверхнева твердість на 2 ~ 3 HRC вище, ніж звичайне гасіння. Поверхневий шар має великі залишкові напруги стиску, що сприяє підвищенню втомної міцності; нелегко виробляти деформацію та окислювальну декарбюризацію; легко реалізувати механізацію та автоматизацію і підходить для масового виробництва. Після індукційного нагрівання та гартування, щоб зменшити навантажувальну напругу та зменшити крихкість, необхідно виконати низькотемпературне загартування при 170 ~ 200 ° C.

Погасіння нагрівальної поверхні нагрівання – це процес, в якому поверхня поковок швидко нагрівається до температури фазового переходу вище температури фазового переходу, використовуючи полум’я (температура до 3100 ~ 3200 ° C), що спалює оксиацетиленовим газом, з подальшим гасінням та охолодженням .

Низькотемпературне відпуску проводиться одразу після загартування, або внутрішнє відпрацьоване тепло кування використовується для самозакалювання. Цей метод дозволяє отримати глибину затвердіння 2-6 мм, із простим обладнанням та низькою вартістю, і підходить для одиничного або дрібносерійного виробництва.