Метод для поверхностная закалка поковок

Закалка поверхности поковки – это метод термообработки, при котором поверхность заготовки быстро нагревается до температуры закалки, а затем быстро охлаждается, так что только поверхностный слой может получить закаленную структуру, в то время как основная часть все еще сохраняет структуру. перед закалкой. Обычно используются закалка поверхности индукционного нагрева и закалка поверхности пламенного нагрева. Поверхностная закалка обычно происходит из среднеуглеродистой стали и поковок из среднеуглеродистой легированной стали.

Индукционная закалка использует принцип электромагнитной индукции, чтобы вызвать сильный вихревой ток на поверхности заготовки через переменный ток, так что поверхность поковки быстро нагревается, в то время как сердечник почти не нагревается.

Характеристики закалки поверхности индукционного нагрева: после закалки зерна мартенсита измельчаются, а твердость поверхности на 2 ~ 3HRC выше, чем при обычной закалке. Поверхностный слой имеет большое остаточное напряжение сжатия, что способствует повышению усталостной прочности; произвести деформацию и окислительное обезуглероживание непросто; Легко реализовать механизацию и автоматизацию, подходит для массового производства. После индукционного нагрева и закалки для уменьшения закалочного напряжения и уменьшения хрупкости необходимо выполнить низкотемпературный отпуск при 170 ~ 200 ° C.

Закалка поверхности нагрева пламенем – это процесс, при котором поверхность поковок быстро нагревается до температуры фазового перехода, превышающей температуру фазового перехода, с использованием пламени (температура до 3100 ~ 3200 ° C), сжигаемого оксиацетиленом, с последующей закалкой и охлаждением. .

Низкотемпературный отпуск проводится сразу после закалки, или внутреннее отходящее тепло поковки используется для самоотпуска. Этот метод позволяет получить глубину закалки 2-6 мм, с простым оборудованием и низкой стоимостью, и подходит для штучного или мелкосерийного производства.