Metoda pro povrchové kalení výkovků

Povrchové kalení kování je metoda tepelného zpracování, při které se povrch obrobku rychle zahřeje na teplotu kalení a poté se rychle ochladí, takže pouze povrchová vrstva může získat kalenou strukturu, zatímco jádrová část stále udržuje strukturu před kalením. Běžně se používají indukční zahřívání povrchu a kalení povrchu ohřevu plamenem. Povrchovým kalením jsou obecně výkovky ze střední uhlíkové oceli a ze slitiny střední uhlíkové oceli.

Indukční kalení využívá princip elektromagnetické indukce k indukci velkého vířivého proudu na povrchu obrobku střídavým proudem, takže se povrch kování rychle zahřívá, zatímco jádro se téměř nezahřívá.

Charakteristiky indukčního zahřívání povrchu: po kalení jsou zrna martenzitu rafinována a povrchová tvrdost je o 2 až 3 HRC vyšší než běžné kalení. Povrchová vrstva má velké zbytkové tlakové napětí, které pomáhá zlepšit únavovou pevnost; není snadné vyrobit deformaci a oxidační oduhličení; je snadné realizovat mechanizaci a automatizaci a je vhodný pro hromadnou výrobu. Po indukčním ohřevu a kalení je za účelem snížení kalícího napětí a snížení křehkosti nutné provést nízkoteplotní popouštění na 170 ~ 200 ° C.

Kalení povrchu plamenem je proces, při kterém se povrch výkovků rychle zahřeje na teplotu fázového přechodu nad teplotu fázového přechodu pomocí plamene (teplota až 3100 ~ 3200 ° C) hořícího plynným oxyacetylenem, následuje kalení a chlazení .

Nízkoteplotní popouštění se provádí bezprostředně po kalení, nebo se vnitřní odpadní teplo z kování použije pro samouzavírání. Tato metoda může dosáhnout hloubky kalení 2–6 mm, s jednoduchým vybavením a nízkými náklady a je vhodná pro jednodílnou nebo malosériovou výrobu.