방법 단조의 표면 담금질

단조의 표면 담금질은 가공물의 표면을 담금질 온도까지 급속 가열한 후 급속 냉각하여 표면층만 담금질된 조직을 얻을 수 있도록 하고 코어 부분은 여전히 ​​구조를 유지하는 열처리 방법입니다. 담금질하기 전에. 일반적으로 사용되는 것은 유도 가열 표면 담금질 및 화염 가열 표면 담금질입니다. 표면 경화는 일반적으로 중간 탄소강 및 중간 탄소 합금강 단조입니다.

유도 경화는 전자기 유도의 원리를 사용하여 교류를 통해 공작물 표면에 거대한 와전류를 유도하여 단조 표면이 빠르게 가열되는 반면 코어는 거의 가열되지 않습니다.

유도 가열 표면 담금질의 특성 : 담금질 후 마르텐 사이트 입자가 미세화되고 표면 경도가 일반 담금질보다 2 ~ 3HRC 높습니다. 표면층에는 큰 잔류 압축 응력이 있어 피로 강도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 변형 및 산화 탈탄을 생성하는 것은 쉽지 않습니다. 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽고 대량 생산에 적합합니다. 유도가열 및 퀜칭 후 퀜칭 응력을 감소시키고 취성을 줄이기 위해서는 170~200°C에서 저온 템퍼링이 필요합니다.

화염 가열 표면 소입은 옥시아세틸렌 가스로 연소되는 화염(3100~3200°C의 높은 온도)을 이용하여 단조품의 표면을 상전이 온도 이상의 상전이 온도로 급속 가열한 후 소입 및 냉각하는 공정입니다. .

저온 템퍼링은 담금질 직후 수행되거나 단조 내부 폐열을 자체 템퍼링에 사용됩니다. 이 방법은 간단한 장비와 저렴한 비용으로 2-6mm의 경화 깊이를 얻을 수 있으며 단일 또는 소량 생산에 적합합니다.