- 30
- Sep
Metoda për shuarjen e sipërfaqes së farkëve
Metoda për shuarja sipërfaqësore e farkëve
Shuarja sipërfaqësore e falsifikimit është një metodë e trajtimit të nxehtësisë në të cilën sipërfaqja e pjesës së punës nxehet me shpejtësi në temperaturën e shuarjes dhe më pas ftohet shpejt, kështu që vetëm shtresa sipërfaqësore mund të marrë strukturën e shuar, ndërsa pjesa thelbësore ende ruan strukturën para shuarjes. Zakonisht përdoren shuarja e sipërfaqes së ngrohjes me induksion dhe shuarja e sipërfaqes së ngrohjes me flakë. Forcimi i sipërfaqes është në përgjithësi çeliku i mesëm i karbonit dhe farkëtimet e çelikut të aliazhit të karbonit të mesëm.
Ngurtësimi i induksionit përdor parimin e induksionit elektromagnetik për të nxitur një rrymë të madhe të vërshimit në sipërfaqen e pjesës së punës përmes rrymës alternative, në mënyrë që sipërfaqja e falsifikimit të nxehet shpejt, ndërsa bërthama vështirë të nxehet.
Karakteristikat e shuarjes së sipërfaqes së ngrohjes me induksion: pas shuarjes, kokrrat e martensitit rafinohen, dhe ngurtësia e sipërfaqes është 2 ~ 3HRC më e lartë se shuarja e zakonshme. Shtresa sipërfaqësore ka një stres të madh të mbetur shtypës, i cili ndihmon në përmirësimin e forcës së lodhjes; nuk është e lehtë të prodhosh deformim dhe dekarburizim oksidativ; është e lehtë të realizohet mekanizimi dhe automatizimi, dhe është i përshtatshëm për prodhim masiv. Pas nxehjes dhe shuarjes me induksion, për të zvogëluar stresin e shuarjes dhe për të zvogëluar brishtësinë, është e nevojshme të kryeni kalitje të temperaturës së ulët në 170 ~ 200 ° C.
Shuarja e sipërfaqes së ngrohjes me flakë është një proces në të cilin sipërfaqja e farkëve nxehet me shpejtësi në një temperaturë kalimi fazor mbi temperaturën e tranzicionit të fazës duke përdorur një flakë (temperaturë deri në 3100 ~ 3200 ° C) që digjet me gaz oksiacetileni, e ndjekur nga shuarja dhe ftohja Me
Kalitja me temperaturë të ulët kryhet menjëherë pas shuarjes, ose nxehtësia e brendshme e mbeturinave të falsifikimit përdoret për vetë-kalitje. Kjo metodë mund të marrë një thellësi forcimi prej 2-6 mm, me pajisje të thjeshta dhe kosto të ulët, dhe është e përshtatshme për prodhimin me një copë ose me grumbuj të vegjël.