Método para temple superficial de forjas

El temple superficial de la forja es un método de tratamiento térmico en el que la superficie de la pieza de trabajo se calienta rápidamente a la temperatura de temple y luego se enfría rápidamente, de modo que solo la capa superficial puede obtener la estructura templada, mientras que la parte del núcleo aún mantiene la estructura. antes de apagar. Los más utilizados son el enfriamiento de la superficie por calentamiento por inducción y el enfriamiento de la superficie por calentamiento por llama. El endurecimiento de la superficie es generalmente acero al carbono medio y piezas forjadas de acero aleado al carbono medio.

El endurecimiento por inducción utiliza el principio de inducción electromagnética para inducir una gran corriente parásita en la superficie de la pieza de trabajo a través de corriente alterna, de modo que la superficie de la forja se calienta rápidamente, mientras que el núcleo apenas se calienta.

Las características del enfriamiento de la superficie por calentamiento por inducción: después del enfriamiento, los granos de martensita se refinan y la dureza de la superficie es 2 ~ 3HRC más alta que el enfriamiento normal. La capa superficial tiene una gran tensión de compresión residual, que ayuda a mejorar la resistencia a la fatiga; no es fácil producir deformaciones y descarburación oxidativa; es fácil de realizar la mecanización y la automatización, y es adecuado para la producción en masa. Después del calentamiento y enfriamiento por inducción, para reducir la tensión de enfriamiento y reducir la fragilidad, es necesario realizar un revenido a baja temperatura a 170 ~ 200 ° C.

El enfriamiento de la superficie de calentamiento por llama es un proceso en el que la superficie de las piezas forjadas se calienta rápidamente a una temperatura de transición de fase por encima de la temperatura de transición de fase utilizando una llama (temperatura tan alta como 3100 ~ 3200 ° C) que se quema con gas oxiacetileno, seguido de enfriamiento y enfriamiento. .

El templado a baja temperatura se lleva a cabo inmediatamente después del templado, o el calor residual interno de la forja se utiliza para el templado automático. Este método puede obtener una profundidad de endurecimiento de 2-6 mm, con un equipo simple y de bajo costo, y es adecuado para la producción de una sola pieza o de lotes pequeños.