- 30
- Sep
Methode voor het afschrikken van smeedstukken
Methode voor oppervlak blussen van smeedstukken
Het afschrikken van het oppervlak van het smeden is een warmtebehandelingsmethode waarbij het oppervlak van het werkstuk snel wordt verwarmd tot de afschriktemperatuur en vervolgens snel wordt afgekoeld, zodat alleen de oppervlaktelaag de afgeschrikte structuur kan verkrijgen, terwijl het kerndeel nog steeds de structuur behoudt voor het blussen. Vaak gebruikt zijn inductieverwarmingsoppervlakken en vlamverwarmingsoppervlakken. Oppervlakteverharding is over het algemeen middelgroot koolstofstaal en smeedstukken van middelgroot koolstofgelegeerd staal.
Inductieharden maakt gebruik van het principe van elektromagnetische inductie om door wisselstroom een enorme wervelstroom op het oppervlak van het werkstuk te induceren, zodat het oppervlak van het smeedstuk snel wordt verwarmd, terwijl de kern nauwelijks wordt verwarmd.
De kenmerken van inductieverhitting oppervlak blussen: na blussen worden de martensietkorrels verfijnd en is de oppervlaktehardheid 2 ~ 3HRC hoger dan bij gewoon blussen. De oppervlaktelaag heeft een grote resterende drukspanning, wat helpt om de vermoeiingssterkte te verbeteren; het is niet gemakkelijk om vervorming en oxidatieve ontkoling te veroorzaken; het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren, en is geschikt voor massaproductie. Na inductieverhitting en afschrikken, om de afschrikspanning te verminderen en de broosheid te verminderen, is het noodzakelijk om bij lage temperatuur te temperen bij 170 ~ 200 ° C.
Vlamverwarmend oppervlak blussen is een proces waarbij het oppervlak van smeedstukken snel wordt verwarmd tot een faseovergangstemperatuur boven de faseovergangstemperatuur met behulp van een vlam (temperatuur zo hoog als 3100 ~ 3200 ° C) brandend met oxyacetyleengas, gevolgd door afschrikken en afkoelen .
Het temperen bij lage temperatuur wordt onmiddellijk na het afschrikken uitgevoerd of de interne afvalwarmte van het smeden wordt gebruikt voor zelfontharding. Deze methode kan een uithardingsdiepte van 2-6 mm bereiken, met eenvoudige apparatuur en lage kosten, en is geschikt voor productie in één stuk of in kleine series.