Разликата между оборудването за гасене на междинна честота и традиционното гасително оборудване

Средночестотно охлаждащо оборудване в момента е често използвано оборудване за топлинна обработка на метали за закаляване и топлинна обработка на метал. За да се направят механични детайли с висока якост, висока устойчивост на износване и висока якост, инсталацията за топлинна обработка предпочита оборудване за закаляване със средна честота в различни машинни индустрии. Оборудването за закаляване с междинна честота е метод на топлинна обработка, който използва ток с междинна честота за бързо нагряване и охлаждане на повърхността на детайла, така че да се втвърди повърхността на детайла.

Променливото магнитно поле произвежда индуциран ток със същата честота в детайла. Разпределението на този индуциран ток върху детайла е неравномерно. Той е силен на повърхността, но слаб отвътре. Той е близо до 0 до ядрото. Използвайте този ефект на кожата , Може да накара повърхността на детайла да се нагрее бързо. Оборудването за нагряване със средна честота само укрепва повърхността на детайла до определена дълбочина, докато вътрешността основно поддържа оригиналната структура и производителност. В същото време методът на локално нагряване може значително да намали деформацията при закаляване и да намали степента на повреда на детайла.

Традиционната машина за закаляване нагрява металния детайл до подходяща температура и го поддържа за определен период от време, след което го потапя в охлаждаща среда за бързо охлаждане на процеса на топлинна обработка на метала. Обикновено използваните охлаждащи среди са саламура, вода, минерално масло, въздух и т.н. Невъзможност за постигане при някои технически условия, дефекти на процеса и др.

Изключителните предимства на производителността на оборудването за гасене на междинна честота: стабилна работа, всеобхватни защитни мерки, безопасност и надеждност; бърза скорост на нагряване, индукционно нагряване без оксиден слой, малка деформация на детайла; малък размер и разделена структура, леко тегло и удобен монтаж; пестене на енергия и опазване на околната среда, без замърсяване; Подходящ е за обработка на различни детайли със силна енергия; приема основната технология, внесена от Германия, за да пести електроенергия и разходи; времето за нагряване на детайла е точно контролирано, качеството на обработка е високо и производителността на продукта е добра.