Forskellen mellem intermediær frekvens quenching udstyr og traditionelt quenching udstyr

Mellemfrekvensslukningsudstyr er i øjeblikket et almindeligt anvendt metalvarmebehandlingsudstyr til metalafkøling og varmebehandling. For at fremstille mekaniske emner med høj styrke, høj slidstyrke og høj sejhed, foretrækker varmebehandlingsanlægget mellemfrekvent bratkølingsudstyr i forskellige maskinindustrier. Intermediær frekvens quenching udstyr er en varmebehandlingsmetode, der bruger mellemfrekvensstrøm til hurtigt at opvarme og afkøle emnets overflade for at hærde emnets overflade.

Det vekslende magnetfelt frembringer en induceret strøm af samme frekvens i emnet. Fordelingen af ​​denne inducerede strøm på emnet er ujævn. Den er stærk på overfladen, men svag på indersiden. Det er tæt på 0 til kernen. Brug denne hudeffekt, kan få overfladen af ​​emnet til at varme hurtigt op. Mellemfrekvensopvarmningsudstyret styrker kun overfladen af ​​emnet til en vis dybde, mens interiøret grundlæggende bevarer den oprindelige struktur og ydeevne. Samtidig kan den lokale opvarmningsmetode reducere slukningsdeformationen betydeligt og reducere arbejdsemnets skadeshastighed.

Den traditionelle bratkølemaskine opvarmer metalemnet til en passende temperatur og holder det i en periode og nedsænker det derefter i et bratkølingsmedium for hurtig afkøling af metalvarmebehandlingsprocessen. Almindeligvis anvendte bratkølingsmedier er saltlage, vand, mineralolie, luft og så videre. Ude af stand til at opnå under nogle tekniske forhold, procesfejl mv.

De enestående præstationsfordele ved mellemfrekvensslukningsudstyr: stabil ydeevne, omfattende beskyttelsesforanstaltninger, sikkerhed og pålidelighed; hurtig opvarmningshastighed, induktionsopvarmning uden oxidlag, lille deformation af emnet; lille størrelse og split struktur, let vægt og bekvem installation; energibesparelse og miljøbeskyttelse, ingen forurening; Det er velegnet til behandling af en række emner med stærk energi; vedtager kerneteknologien importeret fra Tyskland for at spare elektricitet og omkostninger; opvarmningstiden for emnet er nøjagtigt kontrollerbar, forarbejdningskvaliteten er høj, og produktets ydeevne er god.