site logo

Skillnaden mellan mellanfrekvenssläckningsutrustning och traditionell härdutrustning

Skillnaden mellan mellanfrekvenssläckningsutrustning och traditionell härdutrustning

Utrustning för släckning av mellanfrekvens är för närvarande en vanlig metallvärmebehandlingsutrustning för metallhärdning och värmebehandling. För att tillverka mekaniska arbetsstycken med hög hållfasthet, hög slitstyrka och hög seghet, gynnar värmebehandlingsanläggningen mellanfrekvent härdutrustning i olika maskinindustrier. Mellanfrekvenshärdningsutrustning är en värmebehandlingsmetod som använder mellanfrekvensström för att snabbt värma och kyla arbetsstyckets yta, för att härda ytan på arbetsstycket.

Det alternerande magnetfältet producerar en inducerad ström av samma frekvens i arbetsstycket. Fördelningen av denna inducerade ström på arbetsstycket är ojämn. Den är stark på ytan men svag på insidan. Det är nära 0 till kärnan. Använd denna hudeffekt, kan göra att ytan på arbetsstycket värms upp snabbt. Mellanfrekvensuppvärmningsutrustningen stärker bara arbetsstyckets yta till ett visst djup, medan inredningen i princip bibehåller den ursprungliga strukturen och prestandan. Samtidigt kan den lokala uppvärmningsmetoden avsevärt minska härdningsdeformationen och minska arbetsstyckets skadehastighet.

Den traditionella härdmaskinen värmer metallarbetsstycket till en lämplig temperatur och håller det under en viss tid, och sänker sedan ned det i ett härdningsmedium för snabb kylning av metallvärmebehandlingsprocessen. Vanligt använda härdmedel är saltlösning, vatten, mineralolja, luft och så vidare. Kan inte uppnås under vissa tekniska förhållanden, processfel etc.

De enastående prestandafördelarna med mellanfrekvenssläckningsutrustning: stabil prestanda, omfattande skyddsåtgärder, säkerhet och tillförlitlighet; snabb uppvärmningshastighet, induktionsuppvärmning utan oxidskikt, liten deformation av arbetsstycket; liten storlek och delad struktur, lätt vikt och bekväm installation; energibesparing och miljöskydd, ingen förorening; Den är lämplig för bearbetning av en mängd olika arbetsstycken med stark energi; antar kärntekniken som importeras från Tyskland för att spara el och kostnader; uppvärmningstiden för arbetsstycket är noggrant kontrollerbar, bearbetningskvaliteten är hög och produktens prestanda är bra.