Orta frekanslı su verme ekipmanı ile geleneksel su verme ekipmanı arasındaki fark

Orta frekans söndürme ekipmanı şu anda metal söndürme ve ısıl işlem için yaygın olarak kullanılan bir metal ısıl işlem ekipmanıdır. Isıl işlem tesisi, yüksek mukavemetli, yüksek aşınma direnci ve yüksek tokluğa sahip mekanik iş parçaları yapmak için çeşitli makine endüstrilerinde orta frekanslı su verme ekipmanlarını tercih etmektedir. Orta frekanslı su verme ekipmanı, iş parçasının yüzeyini sertleştirmek için iş parçasının yüzeyini hızlı bir şekilde ısıtmak ve soğutmak için ara frekans akımını kullanan bir ısıl işlem yöntemidir.

Alternatif manyetik alan, iş parçasında aynı frekansta indüklenmiş bir akım üretir. Bu indüklenen akımın iş parçası üzerindeki dağılımı eşit değildir. Yüzeyde güçlü ama içeride zayıf. Çekirdeğe 0’a yakındır. Bu cilt efektini kullanın, İş parçasının yüzeyinin hızla ısınmasını sağlayabilir. Ara frekanslı ısıtma ekipmanı, iş parçasının yüzeyini yalnızca belirli bir derinliğe kadar güçlendirirken, iç kısım temel olarak orijinal yapıyı ve performansı korur. Aynı zamanda, yerel ısıtma yöntemi, söndürme deformasyonunu önemli ölçüde azaltabilir ve iş parçasının hasar oranını azaltabilir.

Geleneksel su verme makinesi, metal iş parçasını uygun bir sıcaklığa ısıtır ve bir süre boyunca tutar ve ardından metal ısıl işlem sürecinin hızlı soğutulması için bir su verme ortamına daldırır. Yaygın olarak kullanılan söndürme ortamı tuzlu su, su, mineral yağ, hava vb. Bazı teknik koşullar, süreç kusurları vb. altında elde edilemiyor.

Orta frekanslı su verme ekipmanının üstün performans avantajları: istikrarlı performans, kapsamlı koruma önlemleri, güvenlik ve güvenilirlik; hızlı ısıtma hızı, oksit tabakası olmadan indüksiyonla ısıtma, iş parçasının küçük deformasyonu; küçük boyutlu ve bölünmüş yapı, hafif ve uygun kurulum; enerji tasarrufu ve çevre koruma, kirlilik yok; Güçlü enerjiye sahip çeşitli iş parçalarının işlenmesi için uygundur; elektrikten ve maliyetten tasarruf etmek için Almanya’dan ithal edilen çekirdek teknolojiyi benimser; iş parçasının ısıtma süresi doğru bir şekilde kontrol edilebilir, işleme kalitesi yüksektir ve ürün performansı iyidir.