- 02
- Jan
Разлика између опреме за гашење средње фреквенције и традиционалне опреме за гашење
Разлика између опреме за гашење средње фреквенције и традиционалне опреме за гашење
Опрема за гашење средње фреквенције је тренутно најчешће коришћена опрема за термичку обраду метала за каљење и топлотну обраду метала. Да би се направили механички радни предмети високе чврстоће, високе отпорности на хабање и високе жилавости, постројење за топлотну обраду фаворизује опрему за гашење средње фреквенције у различитим индустријама машина. Опрема за гашење средње фреквенције је метода топлотне обраде која користи струју средње фреквенције за брзо загревање и хлађење површине радног предмета, како би се очврснула површина радног предмета.
Наизменично магнетно поље производи индуковану струју исте фреквенције у радном предмету. Расподела ове индуковане струје на радном предмету је неуједначена. Снажан је на површини, али слаб изнутра. То је близу 0 до језгра. Користите овај ефекат коже, може учинити да се површина радног предмета брзо загреје. Опрема за грејање средње фреквенције само ојачава површину радног предмета до одређене дубине, док унутрашњост у основи одржава оригиналну структуру и перформансе. Истовремено, метода локалног грејања може значајно смањити деформацију гашења и смањити стопу оштећења радног предмета.
Традиционална машина за гашење загрева обрадак метала на одговарајућу температуру и одржава га неко време, а затим га урања у медијум за гашење ради брзог хлађења процеса термичке обраде метала. Уобичајени медији за гашење су слани раствор, вода, минерално уље, ваздух и тако даље. Немогућност остваривања под неким техничким условима, дефекти процеса итд.
Изванредне перформансе опреме за гашење средње фреквенције: стабилне перформансе, свеобухватне мере заштите, сигурност и поузданост; велика брзина загревања, индукционо загревање без оксидног слоја, мала деформација радног предмета; мала величина и подељена структура, мала тежина и погодна инсталација; уштеда енергије и заштита животне средине, без загађења; Погодан је за обраду различитих радних предмета са јаком енергијом; усваја основну технологију увезену из Немачке ради уштеде електричне енергије и трошкова; време загревања радног комада се прецизно контролише, квалитет обраде је висок, а перформансе производа су добре.