Diferența dintre echipamentele de călire cu frecvență intermediară și echipamentele de călire tradiționale

Echipament de stingere cu frecvență intermediară este în prezent un echipament de tratare termică a metalelor utilizat în mod obișnuit pentru călirea și tratarea termică a metalelor. Pentru a realiza piese mecanice cu rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și tenacitate ridicată, instalația de tratament termic favorizează echipamentele de călire cu frecvență intermediară în diverse industrii de mașini. Echipamentul de călire cu frecvență intermediară este o metodă de tratament termic care utilizează curent de frecvență intermediară pentru a încălzi și răci rapid suprafața piesei de prelucrat, astfel încât să întărească suprafața piesei de prelucrat.

Câmpul magnetic alternativ produce un curent indus de aceeași frecvență în piesa de prelucrat. Distribuția acestui curent indus pe piesa de prelucrat este neuniformă. Este puternic la suprafață, dar slab la interior. Este aproape de 0 la miez. Utilizați acest efect de piele, poate face ca suprafața piesei de prelucrat să se încălzească rapid. Echipamentul de încălzire cu frecvență intermediară întărește doar suprafața piesei de prelucrat la o anumită adâncime, în timp ce interiorul menține practic structura și performanța originală. În același timp, metoda de încălzire locală poate reduce semnificativ deformarea la călire și poate reduce rata de deteriorare a piesei de prelucrat.

Mașina tradițională de călire încălzește piesa metalică la o temperatură adecvată și o păstrează pentru o perioadă de timp, apoi o scufundă într-un mediu de călire pentru răcirea rapidă a procesului de tratare termică a metalului. Mediile de stingere utilizate în mod obișnuit sunt saramură, apă, ulei mineral, aer și așa mai departe. Imposibil de realizat în anumite condiții tehnice, defecte de proces etc.

Avantajele remarcabile ale performanței echipamentelor de stingere cu frecvență intermediară: performanță stabilă, măsuri de protecție cuprinzătoare, siguranță și fiabilitate; viteză mare de încălzire, încălzire prin inducție fără strat de oxid, deformare mică a piesei de prelucrat; dimensiuni mici și structură împărțită, greutate ușoară și instalare convenabilă; economisirea energiei și protecția mediului, fără poluare; Este potrivit pentru prelucrarea unei varietăți de piese de prelucrat cu energie puternică; adoptă tehnologia de bază importată din Germania pentru a economisi energie electrică și costuri; timpul de încălzire al piesei de prelucrat este controlabil cu precizie, calitatea procesării este ridicată și performanța produsului este bună.