Ero välitaajuisten sammutuslaitteiden ja perinteisten sammutuslaitteiden välillä

Keskitaajuiset sammutuslaitteet on tällä hetkellä yleisesti käytetty metallin lämpökäsittelylaitteisto metallin sammutukseen ja lämpökäsittelyyn. Korkean lujuuden, korkean kulutuskestävyyden ja lujuuden omaavien mekaanisten työkappaleiden valmistamiseksi lämpökäsittelylaitos suosii välitaajuisia sammutuslaitteita eri koneteollisuudessa. Välitaajuuden sammutuslaitteisto on lämpökäsittelymenetelmä, joka käyttää välitaajuista virtaa työkappaleen pinnan nopeaan lämmittämiseen ja jäähdyttämiseen työkappaleen pinnan kovettamiseksi.

Vaihtuva magneettikenttä tuottaa työkappaleeseen samantaajuisen indusoidun virran. Tämän indusoidun virran jakautuminen työkappaleeseen on epätasainen. Se on pinnalta vahva, mutta sisältä heikko. Se on lähellä 0:aa ydintä kohti. Käytä tätä ihovaikutelmaa, voi saada työkappaleen pinnan kuumenemaan nopeasti. Välitaajuuslämmityslaitteisto vahvistaa työkappaleen pintaa vain tiettyyn syvyyteen asti, kun taas sisustus säilyttää periaatteessa alkuperäisen rakenteen ja suorituskyvyn. Samaan aikaan paikallinen lämmitysmenetelmä voi merkittävästi vähentää sammutuksen muodonmuutosta ja vähentää työkappaleen vaurioitumista.

Perinteinen karkaisukone lämmittää metallityökappaleen sopivaan lämpötilaan ja säilyttää sen jonkin aikaa ja upottaa sen sitten karkaisuväliaineeseen metallin lämpökäsittelyprosessin nopeaa jäähdytystä varten. Yleisesti käytettyjä sammutusaineita ovat suolavesi, vesi, mineraaliöljy, ilma ja niin edelleen. Ei voida saavuttaa joissakin teknisissä olosuhteissa, prosessivirheissä jne.

Keskitaajuisten sammutuslaitteiden erinomaiset suorituskykyedut: vakaa suorituskyky, kattavat suojatoimenpiteet, turvallisuus ja luotettavuus; nopea lämmitysnopeus, induktiolämmitys ilman oksidikerrosta, työkappaleen pieni muodonmuutos; pieni koko ja jaettu rakenne, kevyt ja kätevä asennus; energiansäästö ja ympäristönsuojelu, ei saastumista; Se soveltuu erilaisten työkappaleiden käsittelyyn vahvalla energialla; ottaa käyttöön Saksasta tuodun ydinteknologian säästääkseen sähköä ja kustannuksia; työkappaleen lämmitysaika on tarkasti hallittavissa, käsittelylaatu on korkea ja tuotteen suorituskyky on hyvä.