Der Unterschied zwischen Zwischenfrequenzlöschgeräten und herkömmlichen Löschgeräten

Zwischenfrequenz-Löschanlagen ist derzeit eine häufig verwendete Metallwärmebehandlungsanlage für das Abschrecken und die Wärmebehandlung von Metall. Um mechanische Werkstücke mit hoher Festigkeit, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Zähigkeit herzustellen, setzt die Wärmebehandlungsanlage in verschiedenen Maschinenindustrien auf Zwischenfrequenz-Abschreckanlagen. Eine Zwischenfrequenz-Abschreckausrüstung ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das einen Zwischenfrequenzstrom verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks schnell zu erhitzen und abzukühlen, um die Oberfläche des Werkstücks zu härten.

Das magnetische Wechselfeld erzeugt im Werkstück einen induzierten Strom gleicher Frequenz. Die Verteilung dieses induzierten Stroms auf dem Werkstück ist ungleichmäßig. Es ist stark an der Oberfläche, aber schwach im Inneren. Es ist nahe 0 bis zum Kern. Verwenden Sie diesen Skin-Effekt, kann die Oberfläche des Werkstücks schnell aufheizen. Die Zwischenfrequenz-Erwärmung verstärkt die Oberfläche des Werkstücks nur bis zu einer gewissen Tiefe, während der Innenraum im Wesentlichen die ursprüngliche Struktur und Leistung beibehält. Gleichzeitig kann das lokale Erwärmungsverfahren die Abschreckverformung deutlich reduzieren und die Beschädigungsrate des Werkstücks reduzieren.

Die traditionelle Abschreckmaschine erwärmt das Metallwerkstück auf eine geeignete Temperatur und hält es für eine gewisse Zeit und taucht es dann in ein Abschreckmedium ein, um den Metallwärmebehandlungsprozess schnell abzukühlen. Üblicherweise verwendete Abschreckmedien sind Sole, Wasser, Mineralöl, Luft usw. Unter bestimmten technischen Bedingungen nicht erreichbar, Prozessfehler usw.

Die herausragenden Leistungsvorteile von Zwischenfrequenz-Löschanlagen: stabile Leistung, umfassende Schutzmaßnahmen, Sicherheit und Zuverlässigkeit; schnelle Aufheizgeschwindigkeit, Induktionserwärmung ohne Oxidschicht, geringe Verformung des Werkstücks; geringe Größe und geteilte Struktur, geringes Gewicht und bequeme Installation; Energieeinsparung und Umweltschutz, keine Verschmutzung; Es eignet sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstücken mit starker Energie; übernimmt die aus Deutschland importierte Kerntechnologie, um Strom und Kosten zu sparen; die Aufheizzeit des Werkstücks ist genau kontrollierbar, die Verarbeitungsqualität ist hoch und die Produktleistung ist gut.