中間周波数焼入れ装置と従来の焼入れ装置の違い

中間周波数焼入れ装置 現在、金属焼入れおよび熱処理に一般的に使用されている金属熱処理装置です。 高強度、高耐摩耗性、高靭性を備えた機械的ワークピースを製造するために、熱処理プラントはさまざまな機械工業で中間周波数焼入れ装置を採用しています。 中間周波数焼入れ装置は、中間周波数電流を使用してワークピースの表面を迅速に加熱および冷却し、ワークピースの表面を硬化させる熱処理方法です。

交流磁場は、ワークピースに同じ周波数の誘導電流を生成します。 ワークピースへのこの誘導電流の分布は不均一です。 表面は強いが、内側は弱い。 コアに近い0です。 この表皮効果を使用すると、ワークピースの表面をすばやく加熱できます。 中間周波数加熱装置は、ワークピースの表面を特定の深さまで強化するだけですが、内部は基本的に元の構造と性能を維持します。 同時に、局所加熱法は、焼入れ変形を大幅に低減し、ワークピースの損傷率を低減することができます。

従来の焼入れ機は、金属ワークを適切な温度に加熱して一定期間保持した後、焼入れ媒体に浸して金属熱処理プロセスを急速に冷却します。 一般的に使用される焼入れ媒体は、塩水、水、鉱油、空気などです。 一部の技術的条件、プロセスの欠陥などでは達成できません。

中間周波数焼入れ装置の卓越した性能上の利点：安定した性能、包括的な保護対策、安全性と信頼性。 速い加熱速度、酸化物層のない誘導加熱、ワークピースの小さな変形; 小型で分割構造、軽量で設置が便利。 省エネと環境保護、汚染なし。 強力なエネルギーでさまざまなワークピースを処理するのに適しています。 電力とコストを節約するためにドイツから輸入されたコアテクノロジーを採用しています。 ワークの加熱時間を正確に制御でき、加工品質が高く、製品性能も良好です。