Razlika između opreme za gašenje srednje frekvencije i tradicionalne opreme za gašenje

Oprema za gašenje srednje frekvencije je trenutno najčešće korištena oprema za toplinsku obradu metala za kaljenje i toplinsku obradu metala. Kako bi se izradili mehanički izratci visoke čvrstoće, visoke otpornosti na habanje i visoke žilavosti, postrojenje za toplinsku obradu daje prednost opremi za gašenje srednje frekvencije u raznim industrijama strojeva. Oprema za gašenje srednje frekvencije je metoda toplinske obrade koja koristi struju srednje frekvencije za brzo zagrijavanje i hlađenje površine obratka, kako bi se očvrsnula površina obratka.

Izmjenično magnetsko polje proizvodi induciranu struju iste frekvencije u izratku. Raspodjela ove inducirane struje na radnom komadu je neravnomjerna. Snažan je na površini, ali slab iznutra. Blizu je 0 do jezgre. Koristite ovaj efekt kože , Može učiniti da se površina obratka brzo zagrije. Oprema za grijanje srednje frekvencije samo ojačava površinu obratka do određene dubine, dok unutrašnjost u osnovi zadržava izvornu strukturu i performanse. Istodobno, metoda lokalnog zagrijavanja može značajno smanjiti deformaciju gašenja i smanjiti stopu oštećenja obratka.

Tradicionalni stroj za kaljenje zagrijava metalni izradak na odgovarajuću temperaturu i održava ga neko vrijeme, a zatim ga uranja u medij za gašenje radi brzog hlađenja procesa toplinske obrade metala. Uobičajeni mediji za gašenje su slana otopina, voda, mineralno ulje, zrak i tako dalje. Nije moguće postići pod nekim tehničkim uvjetima, greškama u procesu itd.

Izvanredne performanse opreme za gašenje srednje frekvencije: stabilna izvedba, sveobuhvatne mjere zaštite, sigurnost i pouzdanost; velika brzina zagrijavanja, indukcijsko zagrijavanje bez oksidnog sloja, mala deformacija obratka; mala veličina i podijeljena struktura, mala težina i prikladna instalacija; ušteda energije i zaštita okoliša, bez onečišćenja; Pogodan je za obradu raznih obradaka s jakom energijom; usvaja temeljnu tehnologiju uvezenu iz Njemačke radi uštede električne energije i troškova; vrijeme zagrijavanja obratka je točno kontrolirano, kvaliteta obrade je visoka, a performanse proizvoda su dobre.