Online termička obrada-tretman kaljenjem i temperiranjem | kaljenje i kaljenje čeličnih cijevi | kaljenje i kaljenje okruglog čelika

Gašenje i kaljenje je sveobuhvatan proces termičke obrade kaljenja i kaljenja na visokim temperaturama. Većina kaljenih i kaljenih dijelova radi pod relativno velikim dinamičkim opterećenjem. Oni su podvrgnuti zatezanju, kompresiji, savijanju, torziji ili smicanju. Neke površine također imaju trenje, što zahtijeva određeni stepen otpornosti na habanje i tako dalje. Ukratko, dijelovi rade pod različitim složenim naprezanjima. Takvi dijelovi su uglavnom strukturni dijelovi raznih mašina i mehanizama, kao što su osovine, klipnjače, vijci, zupčanici itd., koji se obično koriste u proizvodnim industrijama kao što su alatni strojevi, automobili i traktori. Posebno se za velike dijelove u proizvodnji teških mašina više koristi kaljenje i kaljenje. Stoga kaljenje i kaljenje zauzimaju veoma važnu poziciju u termičkoj obradi.

U skladu sa radnim uslovima delova i kako bi se obezbedili zahtevi za performanse delova, kao što je određivanje izbora tretmana kaljenja i kaljenja, prvo što treba razmotriti je pitanje čelika koji se koristi za kaljenje i kaljenje delova. Generalno, treba obratiti pažnju na sledeće tačke:

1. Što se tiče performansi procesa, pored dobre kovanja i obradivosti, najvažnija je otvrdljivost. Jer performanse čelika su određene strukturom čelika, a struktura čelika je u direktnoj vezi s njegovom kaljivošću. Praksa je dokazala da čelik ima najbolja sveobuhvatna mehanička svojstva nakon što je potpuno očvrsnut i pravilno kaljen. Kada je dio potpuno otvrdnut, bez obzira na ugljični čelik ili legirani čelik, treba ga kaliti na istu tvrdoću, a njegova vlačna čvrstoća, čvrstoća tečenja i čvrstoća na zamor su u osnovi iste.

2. U pogledu mehaničkih svojstava, nakon što je čelik kaljen i kaljen, performanse bi trebale biti u stanju da zadovolje pokazatelje performansi koje zahtijevaju dijelovi. Prema zahtjevima mehaničkih performansi većine kaljenih i kaljenih dijelova, njegovi pokazatelji performansi su u sljedećem rasponu. Σb : 600-1200MPa. Σs : 320—800 MPa. . Σs/σb: 50-60% σ-1: 380-620MPa. Δ : 10-20% ψ : 40-50%

Tvrdoća po Brinellu 170—320HB