Online ısıl işlem-söndürme ve tavlama işlemi | çelik borulara su verme ve temperleme | yuvarlak çelik su verme ve tavlama

Su verme ve tavlama kapsamlı bir su verme ve yüksek sıcaklıkta tavlama ısıl işlem sürecidir. Su verilmiş ve temperlenmiş parçaların çoğu, nispeten büyük dinamik yük altında çalışır. Gerilim, sıkıştırma, eğilme, burulma veya kesmeye maruz kalırlar. Bazı yüzeylerde ayrıca sürtünme vardır, bu da belirli bir derecede aşınma direnci vb. gerektirir. Kısacası, parçalar çeşitli bileşik stresler altında çalışır. Bu tür parçalar, esas olarak, takım tezgahları, otomobiller ve traktörler gibi imalat sanayilerinde yaygın olarak kullanılan mil, biyel, cıvata, dişli vb. gibi çeşitli makine ve mekanizmaların yapısal parçalarıdır. Özellikle ağır makine imalatında büyük parçalar için daha çok su verme ve tavlama işlemi kullanılmaktadır. Bu nedenle su verme ve tavlama işlemi ısıl işlemde çok önemli bir yer tutmaktadır.

Parçaların çalışma koşullarına göre ve parçaların su verme ve tavlama tedavisi seçiminin belirlenmesi gibi performans gereksinimlerinin sağlanması için ilk olarak düşünülmesi gereken şey, parçaların su verme ve tavlama için kullanılan çelik sorunudur. Genel olarak aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

1. Proses performansı açısından, iyi dövülebilirlik ve işlenebilirliğe ek olarak en önemli şey sertleşebilirliktir. Çünkü çeliğin performansı çeliğin yapısı tarafından belirlenir ve çeliğin yapısı doğrudan sertleşebilirliği ile ilgilidir. Uygulama, çeliğin tamamen sertleştirildikten ve uygun şekilde tavlandıktan sonra en kapsamlı mekanik özelliklere sahip olduğunu kanıtlamıştır. Parça tamamen sertleştiğinde, karbon çeliği veya alaşımlı çelik ne olursa olsun, aynı sertliğe tavlanmalıdır ve çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve yorulma mukavemeti temelde aynıdır.

2. Mekanik özellikler açısından çeliğe su verildikten ve temperlendikten sonra performans, parçaların gerektirdiği performans göstergelerini karşılayabilecek durumda olmalıdır. Çoğu su verilmiş ve temperlenmiş parçanın mekanik performans gereksinimlerine göre, performans göstergeleri aşağıdaki aralıktadır. Σb : 600-1200MPa. Σs : 320—800 MPa. . Σs/σb : %50-60 σ-1 : 380-620MPa. Δ : %10-20 ψ : %40-50

Brinell sertliği 170—320HB