Online värmebehandling-härdnings- och härdningsbehandling | härdning och härdning av stålrör | rundstål härdning och härdning

Släckning och härdning är en omfattande värmebehandlingsprocess för härdning och högtemperaturhärdning. De flesta av de kylda och härdade delarna arbetar under relativt stor dynamisk belastning. De utsätts för spänning, kompression, böjning, vridning eller skjuvning. Vissa ytor har även friktion, vilket kräver en viss grad av slitstyrka och så vidare. Kort sagt, delarna arbetar under olika sammansatta påfrestningar. Sådana delar är huvudsakligen strukturella delar av olika maskiner och mekanismer, såsom axlar, vevstakar, bultar, växlar, etc., som vanligtvis används i tillverkningsindustrier såsom verktygsmaskiner, bilar och traktorer. Speciellt för stora delar inom tung maskintillverkning används härdnings- och anlöpningsbehandling mer. Därför intar härdnings- och härdningsbehandlingen en mycket viktig position i värmebehandlingen.

Beroende på delarnas arbetsförhållanden och för att säkerställa delarnas prestandakrav, såsom att bestämma valet av härdning och härdningsbehandling, är det första att tänka på frågan om stål som används för härdning och härdning av delar. I allmänhet måste följande punkter uppmärksammas:

1. När det gäller processprestanda, förutom god smidbarhet och bearbetbarhet, är det viktigaste härdbarheten. Eftersom stålets prestanda bestäms av stålstrukturen, och stålstrukturen är direkt relaterad till dess härdbarhet. Praxis har visat att stål har de bästa omfattande mekaniska egenskaperna efter att ha blivit helt härdat och ordentligt härdat. När delen är helt härdad, oavsett kolstål eller legerat stål, ska den härdas till samma hårdhet, och dess draghållfasthet, sträckgräns och utmattningshållfasthet är i princip desamma.

2. När det gäller mekaniska egenskaper, efter att stålet är härdat och härdat, bör prestandan kunna uppfylla de prestandaindikatorer som krävs av delarna. Enligt de mekaniska prestandakraven för de flesta härdade och härdade delar ligger dess prestandaindikatorer inom följande intervall. Σb: 600-1200 MPa. Σs: 320—800 MPa. . Σs/σb: 50-60% σ-1: 380-620 MPa. Δ : 10-20 % ψ : 40-50 %

Brinell hårdhet 170—320HB