- 13
- Apr
अनलाइन गर्मी उपचार-शमन र टेम्परिंग उपचार | स्टिल पाइप शमन र टेम्परिंग | गोल इस्पात शमन र टेम्परिंग
अनलाइन गर्मी उपचार-शमन र टेम्परिंग उपचार | स्टिल पाइप शमन र टेम्परिंग | गोल इस्पात शमन र टेम्परिंग
शमन र रिस शमन र उच्च तापमान टेम्परिंग को एक व्यापक गर्मी उपचार प्रक्रिया हो। धेरै जसो निभेको र टेम्पर्ड भागहरू अपेक्षाकृत ठूलो गतिशील लोड अन्तर्गत काम गर्छन्। तिनीहरू तनाव, कम्प्रेसन, झुकाउने, टोर्सन वा कतर्नको अधीनमा छन्। कतिपय सतहहरूमा घर्षण पनि हुन्छ, जसका लागि एक निश्चित डिग्रीको पहिरन प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ। छोटकरीमा, भागहरू विभिन्न यौगिक तनावहरूमा काम गर्छन्। त्यस्ता भागहरू मुख्यतया विभिन्न मेसिन र मेकानिजमका संरचनात्मक भागहरू हुन्, जस्तै शाफ्ट, कनेक्टिङ रड, बोल्ट, गियर, आदि, जुन सामान्यतया मेसिन औजार, अटोमोबाइल र ट्र्याक्टरहरू निर्माण गर्ने उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। विशेष गरी भारी मेसिन निर्माणमा ठूला भागहरूका लागि, क्वेन्चिङ र टेम्परिङ उपचार बढी प्रयोग गरिन्छ। तसर्थ, शमन र tempering उपचार गर्मी उपचार मा एक धेरै महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ।
पार्ट्सको काम गर्ने अवस्था अनुसार र भागहरूको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न, जस्तै शमन र टेम्परिंग उपचारको चयन निर्धारण गर्न, विचार गर्ने पहिलो कुरा भनेको शमन र टेम्परिंग पार्ट्सको लागि प्रयोग हुने स्टीलको प्रश्न हो। सामान्यतया, निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनु पर्छ:
1. प्रक्रिया प्रदर्शन को सर्त मा, राम्रो forgeability र machinability को अतिरिक्त, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा कठोरता हो। किनभने इस्पातको कार्यसम्पादन इस्पातको संरचनाद्वारा निर्धारण गरिन्छ, र इस्पातको संरचना प्रत्यक्ष रूपमा यसको कठोरतासँग सम्बन्धित छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि स्टिलमा पूर्णतया कडा र राम्ररी टेम्पर्ड भएपछि उत्कृष्ट व्यापक मेकानिकल गुणहरू छन्। जब भाग पूर्णतया कडा हुन्छ, कार्बन स्टील वा मिश्र धातु स्टीलको कुनै फरक पर्दैन, यो समान कठोरतामा टेम्पर्ड हुनुपर्छ, र यसको तन्य शक्ति, उपज शक्ति र थकान शक्ति मूलतः समान हुन्छ।
2. मेकानिकल गुणहरूको सन्दर्भमा, इस्पात निभाइएपछि र टेम्पर गरिएको, प्रदर्शनले भागहरू द्वारा आवश्यक कार्यसम्पादन सूचकहरू पूरा गर्न सक्षम हुनुपर्छ। धेरै जसो निभाउने र टेम्पर्ड पार्ट्सको मेकानिकल प्रदर्शन आवश्यकताहरू अनुसार, यसको प्रदर्शन सूचकहरू निम्न दायरा भित्र छन्। Σb : 600-1200MPa। Σs : 320–800 MPa। । Σs/σb : 50-60% σ-1 : 380-620MPa। Δ : 10-20% ψ : 40-50%
Brinell कठोरता 170-320HB