ઓનલાઈન હીટ ટ્રીટમેન્ટ-ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ | સ્ટીલ પાઇપ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ | રાઉન્ડ સ્ટીલ quenching અને ટેમ્પરિંગ

શમન અને ટેમ્પરિંગ શમન અને ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગની વ્યાપક ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા છે. મોટાભાગના quenched અને ટેમ્પર્ડ ભાગો પ્રમાણમાં મોટા ગતિશીલ લોડ હેઠળ કામ કરે છે. તેઓ તાણ, કમ્પ્રેશન, બેન્ડિંગ, ટોર્સિયન અથવા શીયરિંગને આધિન છે. કેટલીક સપાટીઓ પર ઘર્ષણ પણ હોય છે, જેના માટે અમુક અંશે વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે અને તેથી વધુ. ટૂંકમાં, ભાગો વિવિધ સંયોજન તણાવ હેઠળ કામ કરે છે. આવા ભાગો મુખ્યત્વે વિવિધ મશીનો અને મિકેનિઝમ્સના માળખાકીય ભાગો છે, જેમ કે શાફ્ટ, કનેક્ટિંગ સળિયા, બોલ્ટ, ગિયર્સ, વગેરે, જે સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલ્સ, ઓટોમોબાઈલ અને ટ્રેક્ટર જેવા ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે. ખાસ કરીને હેવી મશીન મેન્યુફેક્ચરિંગમાં મોટા ભાગો માટે, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો વધુ ઉપયોગ થાય છે. તેથી, ગરમીની સારવારમાં ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે.

ભાગોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર અને ભાગોની કામગીરીની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જેમ કે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટની પસંદગી નક્કી કરવા માટે, સૌ પ્રથમ ધ્યાનમાં લેવાની બાબત એ છે કે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ભાગો માટે વપરાતા સ્ટીલનો પ્રશ્ન છે. સામાન્ય રીતે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

1. પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં, સારી ફોર્જેબિલિટી અને મશીનિબિલિટી ઉપરાંત, સૌથી મહત્વની બાબત એ સખતતા છે. કારણ કે સ્ટીલનું પ્રદર્શન સ્ટીલની રચના દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને સ્ટીલનું માળખું તેની સખતતા સાથે સીધું સંબંધિત છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે સ્ટીલ સંપૂર્ણપણે સખત અને યોગ્ય રીતે ટેમ્પર થયા પછી શ્રેષ્ઠ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. જ્યારે ભાગ સંપૂર્ણપણે સખત થઈ જાય છે, પછી ભલે તે કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલ હોય, તે સમાન કઠિનતા માટે સ્વભાવનું હોવું જોઈએ, અને તેની તાણ શક્તિ, ઉપજની શક્તિ અને થાક શક્તિ મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે.

2. યાંત્રિક ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં, સ્ટીલને શાંત કર્યા પછી અને ટેમ્પર કર્યા પછી, કામગીરી ભાગો દ્વારા જરૂરી પ્રદર્શન સૂચકાંકોને પહોંચી વળવા સક્ષમ હોવી જોઈએ. મોટાભાગના શાંત અને સ્વભાવવાળા ભાગોની યાંત્રિક કામગીરીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તેના પ્રભાવ સૂચકાંકો નીચેની શ્રેણીમાં છે. Σb : 600-1200MPa. Σs : 320–800 MPa. . Σs/σb : 50-60% σ-1 : 380-620MPa. Δ : 10-20% ψ : 40-50%

બ્રિનેલ કઠિનતા 170—320HB