Online toplinska obrada-obrada gašenjem i temperiranjem | kaljenje i kaljenje čeličnih cijevi | kaljenje i kaljenje okruglog čelika

Gašenje i kaljenje je sveobuhvatan proces toplinske obrade gašenja i visoke temperature. Većina kaljenih i kaljenih dijelova radi pod relativno velikim dinamičkim opterećenjem. Podvrgnuti su napetosti, kompresiji, savijanju, torziji ili smicanju. Neke površine također imaju trenje, što zahtijeva određeni stupanj otpornosti na habanje i tako dalje. Ukratko, dijelovi rade pod različitim složenim naprezanjima. Takvi dijelovi su uglavnom strukturni dijelovi raznih strojeva i mehanizama, poput osovina, klipnjača, vijaka, zupčanika itd., koji se obično koriste u proizvodnim industrijama kao što su alatni strojevi, automobili i traktori. Posebno se za velike dijelove u proizvodnji teških strojeva više koristi kaljenje i kaljenje. Stoga obrada kaljenja i kaljenja zauzima vrlo važno mjesto u toplinskoj obradi.

U skladu s radnim uvjetima dijelova i kako bi se osigurali zahtjevi za performanse dijelova, kao što je određivanje izbora tretmana kaljenja i kaljenja, prvo što treba razmotriti je pitanje čelika koji se koristi za kaljenje i kaljenje dijelova. Općenito, treba obratiti pozornost na sljedeće točke:

1. Što se tiče izvedbe procesa, osim dobre kovanja i obradivosti, najvažnija je otvrdljivost. Budući da je izvedba čelika određena strukturom čelika, a struktura čelika izravno je povezana s njegovom kaljivošću. Praksa je dokazala da čelik ima najbolja sveobuhvatna mehanička svojstva nakon što je potpuno očvrsnut i pravilno kaljen. Kada je dio potpuno otvrdnut, bez obzira na ugljični čelik ili legirani čelik, trebao bi biti kaljen na istu tvrdoću, a njegova vlačna čvrstoća, čvrstoća popuštanja i čvrstoća na zamor su u osnovi iste.

2. U pogledu mehaničkih svojstava, nakon što je čelik kaljen i kaljen, performanse bi trebale biti u stanju zadovoljiti pokazatelje izvedbe koje zahtijevaju dijelovi. Prema zahtjevima mehaničkih performansi većine kaljenih i kaljenih dijelova, njegovi pokazatelji učinka su unutar sljedećeg raspona. Σb: 600-1200 MPa. Σs : 320—800 MPa. . Σs/σb : 50-60% σ-1 : 380-620 MPa. Δ: 10-20% ψ: 40-50%

Tvrdoća po Brinellu 170—320HB