Online varmebehandling-slokkende og tempereringsbehandling | herding og herding av stålrør | herding og herding av rund stål

Slukking og temperering er en omfattende varmebehandlingsprosess for bråkjøling og høytemperaturtempering. De fleste av de bråkjølte og herdede delene fungerer under relativt stor dynamisk belastning. De utsettes for spenning, kompresjon, bøying, vridning eller skjæring. Noen overflater har også friksjon, som krever en viss grad av slitestyrke og så videre. Kort sagt, delene fungerer under ulike sammensatte påkjenninger. Slike deler er hovedsakelig strukturelle deler av forskjellige maskiner og mekanismer, slik som aksler, koblingsstenger, bolter, gir, etc., som vanligvis brukes i produksjonsindustri som maskinverktøy, biler og traktorer. Spesielt for store deler i tung maskinproduksjon brukes bråkjøling og tempereringsbehandling mer. Derfor inntar herdings- og tempereringsbehandlingen en svært viktig posisjon i varmebehandlingen.

I henhold til arbeidsforholdene til delene og for å sikre ytelseskravene til delene, for eksempel å bestemme valg av bråkjøling og tempereringsbehandling, er det første du må vurdere spørsmålet om stål som brukes til bråkjøling og herding av deler. Generelt må følgende punkter tas hensyn til:

1. Med tanke på prosessytelse, i tillegg til god smibarhet og bearbeidbarhet, er det viktigste herdbarheten. Fordi ytelsen til stål bestemmes av stålstrukturen, og stålstrukturen er direkte relatert til dets herdbarhet. Praksis har vist at stål har de beste omfattende mekaniske egenskapene etter å ha blitt fullstendig herdet og skikkelig herdet. Når delen er fullstendig herdet, uansett karbonstål eller legert stål, bør den herdes til samme hardhet, og dens strekkfasthet, flytestyrke og utmattingsstyrke er i utgangspunktet den samme.

2. Når det gjelder mekaniske egenskaper, etter at stålet er bråkjølt og herdet, skal ytelsen kunne oppfylle ytelsesindikatorene som kreves av delene. I henhold til de mekaniske ytelseskravene til de fleste bråkjølte og tempererte deler, er ytelsesindikatorene innenfor følgende område. Σb: 600-1200 MPa. Σs: 320–800 MPa. . Σs/σb: 50-60% σ-1: 380-620 MPa. Δ : 10-20 % ψ : 40-50 %

Brinell hardhet 170—320HB