Online tepelné zpracování-kalení a temperování | kalení a temperování ocelových trubek | kalení a popouštění kruhové oceli

Kalení a popouštění je komplexní proces tepelného zpracování kalení a vysokoteplotního temperování. Většina kalených a temperovaných dílů pracuje pod poměrně velkým dynamickým zatížením. Jsou vystaveny tahu, tlaku, ohybu, kroucení nebo střihu. Některé povrchy mají také tření, vyžadující určitý stupeň odolnosti proti opotřebení a tak dále. Stručně řečeno, díly pracují pod různým složeným namáháním. Takovými částmi jsou zejména konstrukční části různých strojů a mechanismů, jako jsou hřídele, ojnice, šrouby, ozubená kola atd., které se běžně používají ve výrobních odvětvích, jako jsou obráběcí stroje, automobily a traktory. Zejména u velkých dílů v těžké strojní výrobě se více používá kalení a temperování. Zpracování kalením a popouštěním proto zaujímá v tepelném zpracování velmi důležité postavení.

Podle pracovních podmínek dílů a za účelem zajištění výkonnostních požadavků dílů, jako je určení výběru kalení a temperování, je první věcí, kterou je třeba zvážit, otázka oceli používané pro kalení a temperování dílů. Obecně je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

1. Z hlediska výkonnosti procesu je kromě dobré kujnosti a obrobitelnosti nejdůležitější prokalitelnost. Protože výkon oceli je určen strukturou oceli a struktura oceli přímo souvisí s její prokalitelností. Praxe ukázala, že nejlepší komplexní mechanické vlastnosti má ocel po úplném vytvrzení a správném popuštění. Když je součást zcela vytvrzena, bez ohledu na uhlíkovou ocel nebo legovanou ocel, měla by být popuštěna na stejnou tvrdost a její pevnost v tahu, mez kluzu a únavová pevnost jsou v zásadě stejné.

2. Pokud jde o mechanické vlastnosti, po kalení a popouštění oceli by měl výkon splňovat výkonnostní ukazatele požadované díly. Podle požadavků na mechanický výkon většiny kalených a temperovaných dílů jsou jeho výkonnostní ukazatele v následujícím rozmezí. Σb: 600-1200 MPa. Σs: 320—800 MPa. . Σs/σb: 50-60 % σ-1: 380-620 MPa. Δ : 10-20 % ψ : 40-50 %

Tvrdost podle Brinella 170—320HB