Mga Hinungdan nga Nakaimpluwensya sa Kinabuhi sa Serbisyo sa mga Refractory sa Hearth of Blast Furnace

Human mahuman ang pagtukod sa blast furnace, gikan sa paggamit hangtod sa katapusan sa serbisyo sa hudno, kung ang materyal mosulod sa proseso sa pagkanaog ug ang pagtaas sa hudno sa gas sa proseso sa pagbinayloay sa kainit, ang tunga-tunga ug taas nga hudno nga lining refractories sa usa ka taas nga termino nga pagsul-ob ug erosion nga kahimtang, ug ang ubos nga bahin sa lawas sa hudno mao ang hudno sa abohan. Ang ilawom nga lining giunlod sa tinunaw nga puthaw ug slag. Ang sulod sa blast furnace nagpadayon nga ubos sa taas nga temperatura ug taas nga presyur. Kini nga mga hinungdan nakig-interact ug makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo sa blast furnace.

Adunay daghang mga hinungdan nga makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo sa mga materyales nga refractory sa apuyan. Sa pagkakaron, wala pa’y hingpit nga tin-aw ug hiniusang panglantaw. Ang kasagaran ug kasagaran nga makanunayon nga mga panan-aw mahimong mag-summarize niining nag-impluwensya nga mga hinungdan sa duha ka mga kategorya, nga mao, ang pisikal nga aksyon ug kemikal nga pagbanlas.

1. Ang epekto sa pisikal nga aksyon sa refractory nga materyal sa abohan:

(1) Thermal stress. Ang temperatura sa refractory working layer sa hearth nga bahin ug ang puthaw nga slag liquid contact point kay taas sa 1350 ℃. Ang makapabugnaw nga temperatura sa tubig sa cooling stave nga nakontak sa heat insulation layer mao lamang ang 25 ~ 45 ℃. Ang kalainan sa temperatura sa radial dako, nga miresulta sa dako nga thermal stress. Ubos sa dugay nga taas nga temperatura ug taas nga presyur nga mga kondisyon sa dalan, ang thermal stress ug uban pang pisikal ug kemikal nga mga interaksyon makaapekto sa usag usa, nga moresulta sa lainlaing mga panghitabo sa kadaot sama sa pagpalapad sa init ug pagkubkob sa mga refractory nga materyales, bali, ug pulverization.

(2) Hasik ug isul-ob. Atol sa operasyon sa blast furnace, ang refractory lining sa apuyan padayon nga motubag sa sirkulasyon sa tinunaw nga puthaw ug sa pagtaas ug pagkahulog sa lebel sa slag. Ubos sa epekto sa taas nga temperatura ug taas nga presyur nga pagbanlas ug pagsul-ob sa dugay nga panahon, ang pagsukol sa pagsul-ob sa refractory nagpadayon sa pagkunhod, nga nakaapekto sa kinabuhi sa serbisyo niini. Ang panit sa slag nga naporma sa slag-iron contact surface mahimo usab nga mahulog sa panahon sa pag-usab-usab nga proseso sa kondisyon sa hudno. Niini nga panahon, ang refractory nga materyal sa lining sa hudno direkta nga gikuniskunis ug abraded sa puthaw nga slag ug tinunaw nga puthaw.

(3) Pisikal nga grabidad. Sa panahon sa paggamit sa blast furnace, ang tinunaw nga puthaw nga slag padayon nga gidugang sa abohan ug ang tinunaw nga puthaw nga gitipigan sa patay nga puthaw nga layer, lakip na ang epekto sa taas nga presyur nga init nga hangin sa hudno, gipatong sa usag usa, aron ang refractory sa ubos sa hudno nagdala sa mas dako nga pisikal nga grabidad. . Alang sa carbon brick layer sa junction sa hearth ug sa hudno sa ubos, kini nga mga pwersa adunay papel sa paggunting. Ang compressive nga kusog sa carbon brick sa temperatura sa lawak mao ang 20-40MPa, ug ang flexural nga kusog kay 7-15MPa lamang. Ang kusog sa taas nga temperatura Kung ang temperatura mas ubos kaysa normal nga temperatura, kung ang presyur duol sa limitasyon sa kusog niini, dali nga mabuak o makamugna og mga liki. Niini nga panahon, ang puthaw nga slag nga likido mosulod sa mga liki ug mga liki. Paglusot ug pagbanlas sa tinunaw nga puthaw.

(4) Ang buoyancy sa tinunaw nga puthaw. Ang densidad sa refractory nga mga materyales mas gamay kay sa tinunaw nga puthaw, ug ang refractory nga mga materyales ipailalom sa pataas nga buoyancy sa tinunaw nga puthaw. Ang ilawom sa hudno sa kasagaran gibutang duol sa kabhang sa hudno nga adunay usa ka piho nga diametro nga makitid, ug ang direkta nga extrusion ug friction sa refractory gigamit aron mapahuyang ang buoyancy niini. Bisan pa, kung ang puwersa makaabot sa limitasyon sa refractory, kini ang hinungdan sa refractory nga mag-deform o bisan mabuak ug magpadayon sa pag-antos. Ang epekto sa buoyancy gisundan sa mas grabe nga kadaot o bisan pagkahulog sa mga float.

2. Pag-atake sa kemikal:

(1) Hot metal carburizing corrosion. Ang baboy nga puthaw usa ka unsaturated nga solusyon nga adunay carbon sa iron-carbon nga tinunaw nga puthaw. Ang carbon content sa pig iron kasagarang gimentinar sa 4.5% ngadto sa 5.4% atol sa proseso sa produksyon. Ang sulod sa carbon adunay kalabutan sa mga hinungdan sama sa gidaghanon sa blast furnace, presyur sa init nga hangin ug kusog sa pagtunaw, ug ang pinakataas Unsa ka daghan ang dili klaro. Busa, sa panahon sa operasyon sa blast furnace, ang carburizing reaksyon tali sa tinunaw nga puthaw sa abohan ug sa carbon tisa mahitabo sa matag karon ug unya, ug ang coke ug coal powder sa sugnod mahimo usab nga carburized. Ang dugay nga pagkontak makaapekto sa mga tisa sa carbon sa abohan. Matunaw ang pagkawala ug pagkaguba.

(2) Redox nga reaksyon. Atol sa proseso sa produksyon sa blast furnace, lain-laing mga matang sa oxidation-reduction reaksyon mahitabo sa abohan, sama sa tubig-gas nga reaksyon tungod sa leakage sa tubig sa tuyere ug sa makapabugnaw nga kuta, nga maoy hinungdan sa oksihenasyon sa carbon tisa. , nga moresulta sa pagkawala sa carbon o bisan pagkapulbos, hinungdan sa mga liki. Ang kalig-on sa carbon brick mikunhod. Ang sunod-sunod nga oxidation-reduction reactions sa alkali metals sama sa potassium, sodium, lead, ug zinc sa blast furnace mahimong hinungdan sa pagkaluag sa carbon bricks, ring cracks ug uban pang makadaot nga epekto.

Ang pisikal ug kemikal nga corrosion nga mga hinungdan nagpadayon nga mahitabo sa abohan ug sa ilawom sa hudno, ug sila makig-uban sa usag usa ug makadaot sa abohan ug ubos nga mga refractory. Busa, sa diha nga ang pagpili sa mga refractory nga mga materyales sa abohan ug sa ubos, ang mga butang sa ibabaw kinahanglan nga nahiuyon sa piho nga hudno. Aron masiguro ang kinabuhi sa serbisyo, ang mga refractory nga materyales nga adunay mas maayo nga komprehensibo nga pasundayag kinahanglan nga pilion sa husto.