Výrobní linka na kalení a temperování bezešvých ocelových trubek

Kalení a popouštění ocelových trubek: Kalicí a temperovací linka je na jednom konci vybavena nakládacím stojanem. Obrobek je ručně umístěn do nakládacího regálu. Olejový válec tlačí obrobek, aby se pomalu podával na válec. Podle specifikací obrobku a rychlosti ohřevu je hydraulické zařízení vybaveno hydraulickým regulačním ventilem rychlosti, který může řídit rychlost podávání olejového válce. Po nastavení účinnosti bude olejový válec automaticky tlačit materiál každou určitou dobu. Po vtlačení materiálu do snímače elektrické pece se elektrická pec začne zahřívat.

Při výrobě bezešvých ocelových trubek je pro získání požadovaných vlastností potřeba je tepelně zpracovat. Tepelné zpracování bezešvých ocelových trubek obecně zahrnuje žíhání, normalizaci, kalení a popouštění. Kalení je proces tepelného zpracování, při kterém se bezešvé ocelové trubky zahřívají na danou teplotu nad teplotou fázového přechodu, udržují se po určitou dobu a pak se rychle ochladí. Účelem kalení je získat martenzit tak, aby se po temperování na vhodnou teplotu získaly požadované mechanické vlastnosti. Temperování je proces tepelného zpracování, při kterém se bezešvé ocelové trubky zahřejí na teplotu nižší, než je teplota transformace austenitu na perlit, a poté se po náležitém tepelném uchování ochladí na pokojovou teplotu. Účelem temperování je získat strukturu a vlastnosti požadované pro bezešvé ocelové trubky. Za účelem získání určité pevnosti a houževnatosti se proces kombinace kalení a vysokoteplotního popouštění nazývá kalení a popouštění.

Podle zvláštnosti způsobu ohřevu ocelových trubek, aby byly splněny požadavky na proces ohřevu, výrobní linka přijímá on-line kontinuální ohřev a je vybavena infračerveným zařízením na měření teploty, které realizuje automatickou detekci a řízení teploty ohřevu. a teplotu lze upravit úpravou výkonu.

Kalení a popouštění kruhové oceli (trubky) je poháněno motorem s regulací otáček. Po změně specifikací ocelové trubky lze libovolně upravit provozní rychlost a výkon. Všechny operace jsou realizovány centrálním řídicím systémem. Pracovníci potřebují pouze spouštět a zastavovat tlačítka v operačním systému, aby dosáhli plně automatického ovládání všech akcí (včetně nastavení výkonu, zobrazení teploty, mechanického pohybu atd.).