無縫鋼管調質生產線

鋼管調質：調質線一端裝有裝料架。 工件被手動放置在裝載架上。 油缸推動工件在滾筒上緩慢進給。 根據工件的規格和加熱速度，液壓裝置裝有液壓調速閥，可控製油缸的進給速度。 設定效率後，油缸每隔一定時間自動推料。 物料推入電爐傳感器後，電爐開始升溫。

在無縫鋼管的生產過程中，為了獲得所需的性能，需要對其進行熱處理。 無縫鋼管的熱處理一般包括退火、正火、淬火和回火。 淬火是將無縫鋼管加熱到相變溫度以上的給定溫度，保持一定時間，然後迅速冷卻的熱處理工藝。 淬火的目的是獲得馬氏體，以便在適當溫度回火後獲得所需的力學性能。 回火是將無縫鋼管加熱至奧氏體向珠光體轉變溫度以下，適當保溫後冷卻至室溫的熱處理工藝。 回火的目的是為了獲得無縫鋼管所需的組織和性能。 為了獲得一定的強度和韌性，將淬火和高溫回火相結合的過程稱為淬火和回火。

根據鋼管加熱方式的特殊性，為滿足加熱工藝要求，生產線採用在線連續加熱，並配備紅外測溫裝置，實現加熱溫度的自動檢測和控制, 可以通過調節功率來調節溫度。

圓鋼（管）的調質由調速電機驅動。 鋼管規格變更後，可隨意調整運轉速度和功率。 所有操作均由中央控制系統執行。 工人只需要在操作系統中按動啟動和停止按鈕，即可實現對所有動作（包括功率調節、溫度顯示、機械動作等）的全自動控制。