Produktionslinie zum Abschrecken und Anlassen von nahtlosen Stahlrohren

Abschrecken und Anlassen von Stahlrohren: Die Abschreck- und Anlasslinie ist an einem Ende mit einem Ladegestell ausgestattet. Das Werkstück wird manuell in das Beladegestell eingelegt. Der Ölzylinder schiebt das Werkstück zum Vorschub langsam auf die Walze. Entsprechend den Spezifikationen des Werkstücks und der Heizgeschwindigkeit ist die hydraulische Vorrichtung mit einem hydraulischen Geschwindigkeitsregelventil ausgestattet, das die Vorschubgeschwindigkeit des Ölzylinders steuern kann. Nachdem die Effizienz eingestellt ist, drückt der Ölzylinder das Material automatisch nach einer bestimmten Zeit. Nachdem das Material in den Elektroofensensor geschoben wurde, beginnt der Elektroofen aufzuheizen.

Im Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren müssen diese wärmebehandelt werden, um die erforderlichen Eigenschaften zu erhalten. Die Wärmebehandlung von nahtlosen Stahlrohren umfasst im Allgemeinen Glühen, Normalglühen, Abschrecken und Anlassen. Abschrecken ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem nahtlose Stahlrohre auf eine bestimmte Temperatur oberhalb der Phasenübergangstemperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann schnell abgekühlt werden. Der Zweck des Abschreckens besteht darin, Martensit zu erhalten, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften nach dem Anlassen bei einer geeigneten Temperatur zu erhalten. Anlassen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem nahtlose Stahlrohre auf eine Temperatur unterhalb der Umwandlungstemperatur von Austenit zu Perlit erhitzt und dann nach ordnungsgemäßer Wärmebewahrung auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Der Zweck des Anlassens besteht darin, die für nahtlose Stahlrohre erforderliche Struktur und die erforderlichen Eigenschaften zu erhalten. Um eine bestimmte Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen, wird der Prozess der Kombination von Abschrecken und Hochtemperaturanlassen als Abschrecken und Anlassen bezeichnet.

Gemäß der Besonderheit des Stahlrohrerwärmungsverfahrens, um die Anforderungen des Erwärmungsprozesses zu erfüllen, übernimmt die Produktionslinie eine kontinuierliche Online-Erwärmung und ist mit einem Infrarot-Temperaturmessgerät ausgestattet, das die automatische Erkennung und Steuerung der Erwärmungstemperatur realisiert , und die Temperatur kann durch Einstellen der Leistung eingestellt werden.

Das Abschrecken und Anlassen von Rundstahl (Rohr) wird durch einen drehzahlregulierenden Motor angetrieben. Nachdem die Spezifikationen des Stahlrohrs geändert wurden, können die Betriebsgeschwindigkeit und die Leistung nach Belieben angepasst werden. Alle Operationen werden durch das zentrale Steuersystem durchgeführt. Arbeiter müssen nur die Tasten im Betriebssystem starten und stoppen, um eine vollautomatische Steuerung aller Aktionen (einschließlich Leistungsanpassung, Temperaturanzeige, mechanische Bewegung usw.) zu erreichen.