Лінія загартування та відпуску безшовних сталевих труб

Гартування та відпуск сталевих труб: Лінія гарту та відпуску оснащена завантажувальною стійкою на одному кінці. Заготовка вручну поміщається в завантажувальний стелаж. Масляний циліндр штовхає заготовку для повільної подачі на ролик. Відповідно до технічних характеристик заготовки та швидкості нагріву, гідравлічний пристрій оснащений гідравлічним клапаном регулювання швидкості, який може контролювати швидкість подачі масляного циліндра. Після встановлення ефективності масляний циліндр буде автоматично штовхати матеріал кожен певний період часу. Після того, як матеріал проштовхується в датчик електропечі, електропіч починає нагріватися.

У процесі виробництва безшовних сталевих труб для отримання необхідних властивостей їх необхідно термічно обробити. Термічна обробка безшовних сталевих труб зазвичай включає відпал, нормалізацію, загартування та відпуск. Загартування — це процес термічної обробки, при якому безшовні сталеві труби нагрівають до заданої температури вище температури фазового переходу, витримують протягом певного періоду часу, а потім швидко охолоджують. Метою загартування є отримання мартенситу для отримання необхідних механічних властивостей після відпуску при відповідній температурі. Відпуск — це процес термічної обробки, в якому безшовні сталеві труби нагріваються до температури нижче температури перетворення аустеніту в перліт, а потім охолоджуються до кімнатної температури після належного збереження тепла. Метою відпуску є отримання структури та властивостей, необхідних для безшовних сталевих труб. Для отримання певної міцності та в’язкості процес поєднання загартування та високотемпературного відпуску називають загартуванням і відпуском.

Відповідно до особливостей методу нагрівання сталевих труб, щоб задовольнити вимоги процесу опалення, виробнича лінія приймає безперервний нагрів в режимі онлайн та оснащена інфрачервоним пристроєм для вимірювання температури, який реалізує автоматичне виявлення та контроль температури нагріву. , а температуру можна регулювати, регулюючи потужність.

Загартування та відпуск круглої сталі (труби) приводиться в рух двигуном, що регулює швидкість. Після зміни сталевої труби в специфікаціях робочу швидкість і потужність можна регулювати за бажанням. Всі операції реалізуються центральною системою управління. Працівникам потрібно лише запускати та зупиняти кнопки в операційній системі, щоб досягти повністю автоматичного керування всіма діями (включаючи регулювання потужності, відображення температури, механічне переміщення тощо).