シームレス鋼管の焼入れ焼戻し生産ライン

鋼管の焼入れ焼戻し：焼入れ焼戻しラインには、一端にローディングラックが​​装備されています。 ワークピースは手動でローディングラックに配置されます。 オイルシリンダーがワークピースを押して、ローラーをゆっくりと送ります。 ワークの仕様や加熱速度に応じて、油圧装置に油圧装置を装備し、オイルシリンダーの送り速度を制御することができます。 効率が設定されると、オイルシリンダーは一定時間ごとに材料を自動的に押し出します。 材料が電気炉センサーに押し込まれた後、電気炉は加熱し始めます。

シームレス鋼管の製造工程では、必要な特性を得るために熱処理が必要です。 シームレス鋼管の熱処理には、一般に、焼きなまし、焼ならし、焼入れ、焼き戻しが含まれます。 焼入れとは、シームレス鋼管を相転移温度以上の所定の温度に加熱し、一定時間保持した後、急冷する熱処理工程です。 焼入れの目的は、適切な温度で焼き戻した後に必要な機械的特性が得られるようにマルテンサイトを取得することです。 焼戻しとは、シームレス鋼管をオーステナイトからパーライトへの変態温度以下に加熱し、適切に保温した後、室温まで冷却する熱処理工程です。 焼戻しの目的は、シームレス鋼管に必要な構造と特性を得ることです。 一定の強度と靭性を得るために、焼入れと高温焼戻しを組み合わせたプロセスを焼入れ焼戻しと呼びます。

鋼管加熱方式の特殊性に応じて、加熱工程の要件を満たすために、生産ラインはオンライン連続加熱を採用し、加熱温度の自動検出と制御を実現する赤外線温度測定装置を備えています、および電源を調整することで温度を調整できます。

丸鋼（チューブ）の焼入れ焼戻しは、速度調整モーターによって駆動されます。 鋼管の仕様を変更した後、動作速度と出力を自由に調整できます。 すべての操作は中央制御システムによって実装されます。 作業者は、オペレーティングシステムのボタンを開始および停止するだけで、すべてのアクション（電力調整、温度表示、機械的動作などを含む）を完全に自動制御できます。