Dây chuyền sản xuất làm nguội và tôi luyện ống thép liền mạch

Tôi và tôi luyện ống thép: Dây chuyền tôi và tôi được trang bị một giá tải ở một đầu. Phôi được đặt thủ công vào giá tải. Xylanh dầu đẩy phôi ăn chậm trên trục lăn. Theo thông số kỹ thuật của phôi và tốc độ gia nhiệt, thiết bị thủy lực Được trang bị van điều chỉnh tốc độ thủy lực, có thể điều khiển tốc độ cấp liệu của xi lanh dầu. Sau khi hiệu suất được thiết lập, xi lanh dầu sẽ tự động đẩy vật liệu trong một khoảng thời gian nhất định. Sau khi vật liệu được đẩy vào cảm biến lò điện, lò điện bắt đầu nóng lên.

Trong quá trình sản xuất ống thép liền khối, để có được các đặc tính cần thiết, chúng cần được xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt của ống thép liền mạch thường bao gồm ủ, thường hóa, làm nguội và tôi. Làm nguội là một quá trình xử lý nhiệt, trong đó các ống thép liền mạch được nung nóng đến nhiệt độ nhất định cao hơn nhiệt độ chuyển pha, được giữ trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó được làm nguội nhanh chóng. Mục đích của quá trình dập tắt là thu được mactenxit để đạt được các tính chất cơ học cần thiết sau khi tôi luyện ở nhiệt độ thích hợp. Tôi luyện là một quá trình xử lý nhiệt, trong đó các ống thép liền mạch được làm nóng đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ chuyển đổi của austenit thành trân châu, và sau đó được làm nguội đến nhiệt độ phòng sau khi bảo quản nhiệt thích hợp. Mục đích của quá trình tôi luyện là để có được cấu trúc và các đặc tính cần thiết cho các ống thép liền mạch. Để có được độ bền và độ dẻo dai nhất định, quá trình kết hợp giữa tôi và tôi ở nhiệt độ cao được gọi là tôi và tôi.

Theo đặc thù của phương pháp gia nhiệt ống thép, để đáp ứng các yêu cầu của quá trình gia nhiệt, dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống sưởi liên tục trên dây chuyền và được trang bị thiết bị đo nhiệt độ hồng ngoại, giúp phát hiện và kiểm soát nhiệt độ tự động , và nhiệt độ có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh công suất.

Việc tôi và tôi luyện thép tròn (ống) được điều khiển bởi một động cơ điều chỉnh tốc độ. Sau khi ống thép được thay đổi thông số kỹ thuật, tốc độ vận hành và công suất có thể được điều chỉnh theo ý muốn. Tất cả các hoạt động được thực hiện bởi hệ thống điều khiển trung tâm. Người lao động chỉ cần khởi động và dừng các nút trong hệ thống vận hành để đạt được khả năng kiểm soát hoàn toàn tự động tất cả các hành động (bao gồm điều chỉnh công suất, hiển thị nhiệt độ, chuyển động cơ học, v.v.).