Složení a funkce stroje pro plynulé lití

Přepravní zařízení pánve zahrnuje především dva způsoby: sypací vůz a pánvovou věž. V současnosti většina nově plánovaných kontinuálních odlévačů využívá pánvovou věž. Jeho primárním účinkem je nést pánev a podpírat pánev pro operace nalévání. Věž pánve lze také použít k rychlé výměně pánve, čímž se dokončí vícepecní plynulé lití.

Středový obal je přechodové zařízení používané pro příjem roztavené oceli mezi pánví a formou. Používá se ke stabilizaci toku oceli, ke snížení odírání pláště ingotu ve formě tokem oceli a umožňuje, aby roztavená ocel měla přiměřené aktivity ve středovém balení. A přiměřeně dlouhá doba zdržení, aby se zajistilo, že teplota roztavené oceli bude rovnoměrná a nekovové vměstky vyplavou samostatně. U víceproudého stroje pro plynulé lití je roztavená ocel rozdělena středovým paketem. Při vícepecním kontinuálním lití slouží roztavená ocel uložená ve středové pánvi jako spojení při výměně pánve.

Přepravní zařízení středového paketu zahrnuje středový paketový vůz a středový paketový otočný stůl, který slouží k podpoře, přepravě a výměně středového paketu. Forma je speciální vodou chlazená ocelová forma. Roztavená ocel se ochladí ve formě a začne kondenzovat, aby se vytvořila určitá tloušťka pláště sochoru, aby bylo zajištěno, že plášť sochoru nebude prosakovat nebo napadat, když se odlévaný předvalek vytahuje z formy. Vady, jako jsou deformace a praskliny. Proto je klíčovým vybavením stroje pro plynulé lití.

Oscilační zařízení krystalizátoru umožňuje krystalizátoru vratně se pohybovat nahoru a dolů podle určitých požadavků, čímž se zabrání adhezi primární zelené slupky a krystalizátoru a praskání. Sekundární chladicí zařízení se skládá hlavně ze zařízení pro chlazení vodním sprejem a zařízení pro podporu desek. Výsledkem je stříkání vody přímo na litou desku, aby se zcela srazila; svěrný válec a válec bočního nože podpírají a vedou litou desku s tekutým jádrem, čímž se zabrání vyboulení, deformaci a prasknutí sochoru.

Účinek stroje na rovnání sochorů spočívá v překonání odporu odlévaného sochoru, formy a sekundární chladicí zóny během procesu odlévání, hladké tažení sochoru a rovnání zakřiveného odlitku. Před nalitím také odešle startovací zařízení do krystalizátoru. Startovací zařízení obsahuje dvě části: startovací hlavu a startovací tyč. Jeho účinek spočívá v tom, že při zahájení lití působí jako „živé dno“ formy, blokuje spodní ústí formy a způsobuje kondenzaci roztavené oceli na hlavě startovací tyče. .

Po vytažení tahovým vyrovnávačem je litý předvalek vytažen ze spodního ústí formy spolu s ingotovou tyčí. Po vytažení vyvolávací tyče z vyrovnávače tahu se přiváděcí tyč sundá a přejde do normálního stavu tažení. Účinek řezacího zařízení spočívá v nařezání desky na požadovanou délku během treku. Dopravní zařízení odlévaných sochorů zahrnuje válečkový stůl, posunovač, chladící lože atd., které kompletují dopravu odlitků, chlazení a další operace.