De samenstelling en functie van de continugietmachine:

Transportuitrusting voor pollepels omvat hoofdzakelijk twee methoden: gietwagen en pollepeltorentje. Op dit moment gebruiken de meeste nieuw geplande continugietmachines een pollepelrevolver. Het primaire effect is om de pollepel te dragen en de pollepel te ondersteunen bij het gieten. De pollepeltoren kan ook worden gebruikt om de pollepel snel te vervangen, waardoor het continugieten met meerdere ovens wordt voltooid.

Het middelste pakket is een overgangsapparaat dat wordt gebruikt om gesmolten staal tussen de pollepel en de mal te ontvangen. Het wordt gebruikt om de staalstroom te stabiliseren, het schuren van de knuppelschaal in de mal door de staalstroom te verminderen en het gesmolten staal in staat te stellen redelijke activiteiten in het middenpakket te hebben. En een geschikte lange verblijftijd om ervoor te zorgen dat de temperatuur van het gesmolten staal uniform is en de niet-metalen insluitsels afzonderlijk omhoog drijven. Wat betreft de multi-stream continugietmachine, wordt het gesmolten staal gedeeld door het middenpakket. Bij het continu gieten met meerdere ovens dient het gesmolten staal dat in de middelste pollepel is opgeslagen als verbinding bij het vervangen van de pollepel.

De transportuitrusting voor het middenpakket omvat een wagen voor het middenpakket en een draaitafel voor het middenpakket, die wordt gebruikt voor het ondersteunen, transporteren en vervangen van het middenpakket. De mal is een speciale watergekoelde stalen mal. Het gesmolten staal wordt in de mal afgekoeld en begint te condenseren om een ​​bepaalde dikte van de knuppelschaal te vormen om ervoor te zorgen dat de knuppelschaal niet lekt of wordt aangevallen wanneer de gegoten knuppel uit de mal wordt getrokken. Defecten zoals vervorming en scheuren. Daarom is het de belangrijkste uitrusting van de continugietmachine.

De oscillerende apparatuur van de kristallisator stelt de kristallisator in staat om op en neer te bewegen volgens bepaalde vereisten, waardoor de hechting van de primaire groene schaal en de kristallisator en het kraken wordt vermeden. De secundaire koelapparatuur bestaat voornamelijk uit watersproeikoelapparatuur en plaatondersteuningsapparatuur. Het effect is dat water direct op de gegoten plaat wordt gespoten om deze volledig te laten stollen; de knijprol en de zijmesrol ondersteunen en geleiden de gegoten plaat met de vloeibare kern, om te voorkomen dat de knuppel uitpuilt, vervorming en staaluitbraak.

Het effect van de knuppelrichtmachine is om de weerstand van de gegoten knuppel, de mal en de secundaire koelzone tijdens het gietproces te overwinnen, de knuppel soepel te trekken en de gebogen gegoten knuppel recht te trekken. Voordat het wordt gegoten, stuurt het ook de startapparatuur naar de kristallisator. Het startapparaat bestaat uit twee delen: de startkop en de startstang. Het effect is dat het fungeert als de “levende bodem” van de mal wanneer het gieten wordt gestart, de onderste mond van de mal blokkeert en ervoor zorgt dat het gesmolten staal condenseert op de kop van de starterstaaf. .

Na te zijn getrokken door de spanningsnivelleerder, wordt de gegoten knuppel samen met de staaf uit de onderste mond van de mal getrokken. Nadat de inducerende staaf uit de spanningsnivelleerder is getrokken, wordt de inducerende staaf verwijderd en komt in de normale tekenstatus. Het effect van de snijapparatuur is dat de plaat tijdens de trek op de gewenste lengte wordt gesneden. De transportapparatuur voor het gieten van knuppels omvat een roltafel, duwer, koelbed, enz., Die het transport, de koeling en andere bewerkingen van de gietstukken voltooien.