Склад і функція машини безперервного лиття заготовок

Обладнання для транспортування ковша в основному включає два способи: розливна машина та башта ковша. Наразі більшість нещодавно запланованих МБЛЗ використовують ковшову турель. Його основна функція полягає в тому, щоб переносити ковш і підтримувати ківш для розливних операцій. Револьверну головку ковша також можна використовувати для швидкої заміни ковша, завершуючи багатопечне безперервне лиття.

Центральний пакет – це перехідний пристрій, який використовується для прийому розплавленої сталі між ковшем і кристалізатором. Він використовується для стабілізації течії сталі, зменшення розтирання оболонки заготовки у прес-формі потоком сталі та забезпечення розумної активності розплавленої сталі в центральній упаковці. І відповідний тривалий час перебування, щоб гарантувати, що температура розплавленої сталі є рівномірною, а неметалічні включення спливають окремо. Що стосується багатопоточної машини безперервного лиття, розплавлена ​​сталь поділяється на центральний пакет. У багатопечному безперервному розливі розплавлена ​​сталь, що зберігається в центральному ковші, служить зв’язком при заміні ковша.

Обладнання для транспортування центрального пакету включає автомобіль для центрального пакету та поворотну платформу для центрального пакету, яка використовується для підтримки, транспортування та заміни центрального пакету. Форма – це спеціальна сталева форма з водяним охолодженням. Розплавлена ​​сталь охолоджується у прес-формі та починає конденсуватися, утворюючи певну товщину оболонки заготовки, щоб гарантувати, що оболонка заготовки не буде витікати або атакуватися, коли литу заготовку витягують із форми. Такі дефекти, як деформація та тріщини. Тому це ключове обладнання машини безперервного лиття.

Осцилююче обладнання кристалізатора дозволяє кристалізатору рухатися вгору та вниз відповідно до певних вимог, уникаючи адгезії первинної зеленої оболонки та кристалізатора та розтріскування. Обладнання вторинного охолодження в основному складається з обладнання для охолодження розпиленням води та опорного обладнання для плит. Ефект полягає в розбризкуванні води безпосередньо на литу плиту, щоб вона повністю згорнулася; притискний ролик і боковий ножовий ролик підтримують і направляють литий сляб з рідким сердечником, уникаючи вибухання заготовки, деформації та прориву сталі.

Ефект машини для виправлення заготовок полягає в подоланні опору литої заготовки, форми та вторинної зони охолодження під час процесу заливки, плавному витягуванні заготовки та випрямленні вигнутої литої заготовки. Перед заливкою він також відправляє стартове обладнання в кристалізатор. Стартерний пристрій складається з двох частин: стартової головки і стартової тяги. Його ефект полягає в тому, щоб діяти як «живе дно» форми на початку заливки, блокувати нижній отвір форми та спричиняти конденсацію розплавленої сталі на головці стрижня стартера. .

Після витягування вирівнювачем натягу лита заготовка витягується з нижнього отвору форми разом із бруском зливка. Після того, як індукційний стержень витягнуто з вирівнювача натягу, індукційний стержень знімається та переходить у нормальний стан витягування. Дія ріжучого обладнання полягає в тому, щоб розрізати плиту на необхідну довжину під час походу. Обладнання для транспортування ливарної заготовки включає роликовий стіл, штовхач, охолоджуючу платформу тощо, які завершують транспортування ливарної заготовки, охолодження та інші операції.