Jak si vybrat odlitky odolné proti opotřebení pro zranitelné části, jako jsou vstřikovací trysky uhlí v ústí cementárenských pecí?

V nové cementářské peci pro suchý proces trpí ústí pece, vstřikovací tryska na uhlí a další polohy zjevným účinkům vysoké teploty, tepelného šoku, koroze a poškození a musí být použity vysoce kvalitní netvarované žáruvzdorné izolační materiály. Za normálních podmínek obsahují žáruvzdorné a žáruvzdorné odlitky pro cementářské pece minerály, jako je žáruvzdorný, mullit, andalusit a karbid křemíku.

Characteristics Charakteristiky surovin. Žáruvzdorné materiály se dělí na kalcinované žáruvzdorné a elektrické fúzní tvarovky. Mezi nimi se žáruvzdorná tvarovka pro elektrické fúzní potrubí získává tavením oxidu železa nebo bauxitu v topné peci a poté vodním chlazením. Tavené tvarovky mají velké žáruvzdorné krystaly, vysokou relativní hustotu, málo větracích otvorů a vysokou pevnost. Kalcinovaná žáruvzdorná hmota má malé krystaly, mnoho větracích otvorů a nízkou pevnost, ale má lepší odolnost proti tepelnému šoku. Celkově je požární odolnost a odolnost proti oděru velmi dobrá, ale odolnost vůči tepelnému šoku je špatná, přenos tepla je skvělý a adheze základního nátěru odolného vůči zásadám je velmi špatná.

Mullite je také rozdělen do dvou typů: kalcinované a tavené tvarovky. Mezi nimi jsou vlastnosti tavených mullitových tvarovek silnější. Celkově má ​​mullit vlastnosti dobré vysokoteplotní objemové spolehlivosti, vysoké pevnosti v tlaku v tlaku, silné odolnosti vůči relaxaci napětí, odolnosti vůči středním teplotním rázům a nízkému přenosu tepla.

Andalusit je jedním z minerálů ve skupině kyanitů. Kyanitové minerály označují několik homogenních minerálů s chemickým vzorcem Al2O3-SiO2: kyanit, andalusit a sillimanit. Význam těchto typů krystalů je vysoká žáruvzdornost, čistá barva a dobrá adhezní odolnost. Během celého procesu kalcinace se mění na mullit a chemické látky s vysokým obsahem sio2 vody a jsou doprovázeny objemovou expanzí (kyanit je 16%~ 18%, andalusit je 3%~ 5%, sillimanit je 7%~ 8% ).

Při teplotě 1300 ~ 1350 ℃ se kyanit mění na mullit a kalcit a mění se s objemem +18%. Příjem kyanitu je omezen kvůli nadměrnému nárůstu. Nabobtnání způsobené změnou kyanitu lze použít k vyrovnání smrštění neurčitých žáruvzdorných izolačních materiálů a výsledný mullit lze použít ke zlepšení odolnosti žáruvzdorných odlitků proti tepelnému šoku. Kalcit způsobený přeměnou kyanitu však není dobrý pro odolnost proti tepelným šokům.

Při 1400 ° C se andalusit transformuje na mullitovou a laminovanou skleněnou fázi s vysokým obsahem křemíku a mění se s objemem +4%. Protože je bobtnání malé, je prospěšné zvýšit příjem andalusitu. Nabobtnání způsobené změnami andalusitu lze použít k vyrovnání smrštění neurčitých žáruvzdorných izolačních materiálů a výsledný mullit lze použít ke zlepšení odolnosti žáruvzdorných odlitků proti tepelnému šoku. Rozdíl je v tom, že vysoce vrstvená skleněná fáze s vysokým obsahem křemíku způsobená konverzí andalusitu má velmi nízký koeficient lineární roztažnosti, což je velmi výhodné pro zlepšení odolnosti žáruvzdorných odlitků vůči tepelnému šoku.

1500 ℃, sillimanit se transformuje na mullit; a mění se s objemem +8%. Teoreticky lze bobtnání způsobené změnou sillimanitu použít k vyrovnání smršťování netvarovaných žáruvzdorných izolačních materiálů a výsledný mullit je také prospěšný pro zlepšení odolnosti žáruvzdorných odlitků proti tepelným šokům.

Kyanit se proto běžně používá jako antiseptikum v nízko a středně netvarovaných žáruvzdorných izolačních materiálech; andalusit se běžně používá jako antiseptikum ve středně a vysoce kvalitních netvarovaných žáruvzdorných izolačních materiálech; teplota změny sillimanitu je příliš vysoká a spolupráce s netvarovanou žáruvzdornou izolací je obvykle nepohodlná. Aplikace materiálu expanzním činidlem.