Atmungsaktiver Ziegel zum Blasen am Boden des Zwischenfrequenzofens

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Atmungsaktiver Ziegelstein zum Blasen am Boden des Zwischenfrequenzofens

Kategorie: Atmungsaktive Steine ​​zum Blasen am Boden von Mittelfrequenzöfen

Produktdetails

Die Hochtemperaturleistung von Lüftungssteinen zum Einblasen am Boden von Zwischenfrequenzöfen hängt hauptsächlich von den physikalischen, chemischen Eigenschaften und der mineralischen Zusammensetzung der verwendeten feuerfesten Materialien ab. Tongyao ist ein Lieferant von feuerfesten Materialien für die Industrie, und die Herstellung von Belüftungssteinen zum Blasen am Boden von Zwischenfrequenzöfen ist weit verbreitet. Anwendung.

Anwendung der atmungsaktiven Ziegelveredelungstechnologie in Mittelfrequenz-Induktionsöfen

Durch die Verwendung von luftdurchlässigen Steinen haben wir die Zwischenfrequenz-Induktionsofen-Raffinierungstechnologie zusammengefasst, die den gewöhnlichen Zwischenfrequenz-Induktionsofen vom „chemischen Stahl“ zur Stahlerzeugung umgewandelt hat. In vielen Fällen hat die Qualität des geschmolzenen Stahls (Taijin) den AOD-Ofen und den LF-Veredelungsofen erreicht. , Das Qualitätsniveau der VD Vakuumentgasungsofen Raffination.

Das benötigte Gas (zB hochreines Argon) wird durch den luftdurchlässigen Stein in die Stahlschmelze geleitet und nach einer gewissen Durchflussmenge und -zeit können die Einschlüsse (zB Sio2, Al2O3, MgO etc.) reduziert. Und 【O】【N】【H】-Gehalt gibt es spezielle Anforderungen, z. B. beim Entkohlen kann man Argon/Sauerstoff-Mischgas einblasen, das den Kohlenstoffgehalt in einem bestimmten Bereich reduzieren kann, bei stickstoffhaltigem Stahl, Stickstoff einblasen kann Ammoniak erhöhen.

Funktionsprinzip Der Raffinationsprozess durch Einblasen von Argongas in den Induktionsofen erfolgt nach dem Schmelzen des geschmolzenen Stahls. Nachdem die Vordesoxygenierung abgeschlossen ist, wird nach Probenahme und Analyse hochreines Argongas durch den am Boden des Ofens installierten Belüftungsstein in die Stahlschmelze eingeleitet. Wenn das Argongas durch den Belüftungsstein strömt, weist es einen hohen Dispersionsgrad auf und bildet ein kleines Teilchen mit einer größeren Steiggeschwindigkeit. Blasenfluss, unzählige Blasen, die durch den geschmolzenen Stahl strömen, erzeugen einen Verfeinerungseffekt. Jede Argonblase in der Stahlschmelze ist eine kleine „Vakuumkammer“, und H, O, N und andere Gase sind nicht in der Argonblase enthalten. Das heißt, der Partialdruck dieser Gase in der Argonblase ist gleich Null. Wenn die Argonblase mit hohem Partialdruck die Stahlschmelze durchdringt, treten das gelöste [H] [O] [N] und das nicht gelöste c0 automatisch in die Argonblase ein und folgen dem Auf- und Überlauf der Blase. Um den Zweck der Entgasung zu erreichen.

Nach dem Raffinieren werden die Qualität und Reinheit des Stahls stark verbessert, der Kontrast von Einschlüssen vor und nach dem Raffinieren deutlich reduziert und der Gasgehalt stark reduziert. Ein Beispiel wird nun wie folgt verglichen

1. Einschlüsse: Mikroskopische Bewertungsmethode für nichtmetallische Einschlüsse in Stahl GB10561-2005

Artikel ABCD

Sulfid-Aluminiumoxid-Silikat-Kugeloxid

Durchschnitt vor Raffination 1.8 1.7 1.5 2.1

Durchschnitt nach Raffination 0.55 0.64 0.5 0.67

Durchschnittliche Reduktion% 69 62 67 68

Die tatsächlichen Messergebnisse entsprechen den technischen Anforderungen der Norm.

2. Der Wasserstoffgehalt beträgt weniger als 1.0 ppm und erfüllt die Anforderungen von Gesenkstahl ≤ 2.5 ppm und anderen Stahlsorten ≤ 3.0 ppm.

3. Der Sauerstoffgehalt beträgt weniger als 0.0050%.

4. Nachdem der Stahlbarren verarbeitet ist, hat die Ultraschallprüfung den zweiten Standard von (GB/T13315-1991) erreicht.

5. Vergleich der mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 304 mit und ohne Raffination: (GB/T328-2002)

1) Die Zugfestigkeit beträgt 549.53 MPa vor dem Raffinieren und 606.82 MPa nach dem Raffinieren wird um 57.29 MPa erhöht

2) Die Streckgrenze beträgt 270 MPa vor dem Raffinieren und 339.52 MPa nach dem Raffinieren wird um 69.52 MPa erhöht

3) Kraft 38.46 KN vor dem Mahlen 49.10 KN nach dem Mahlen Erhöhung um 10.64 KN

Ein paar Anmerkungen:

a) Da die Argon-Blaszeit für jeden Stahlofen 5 bis 10 mm beträgt, wird das Argon-Blasen nach Zugabe von Taijin durchgeführt. Nach dem Blasen beeinflusst das Anbohren des Stahls die Schmelzzeit nicht und erhöht nicht den Stromverbrauch.

b) Die Entfernung von [N] [H] [O] durch Einblasen von Argongas verursacht keine chemische Reaktion, verkürzt nicht nur nicht die Lebensdauer der Ofenauskleidung, sondern verlängert im Gegenteil die Lebensdauer der Ofenauskleidung zur Homogenisierung der Schmelzetemperatur im Ofen.

c) Argon ist ein emotionales Gas und sehr sicher in der Anwendung.

Auf den Punkt gebracht: Die durch den Einsatz von luftdurchlässigen Steinen gekennzeichnete Zwischenfrequenz-Induktionsofen-Raffinierungstechnologie ist ein Produktionsverfahren mit geringen Investitionen, schnellem Zugriff, geringen Kosten und hoher Qualität. Es handelt sich um ein energiesparendes und umweltfreundliches Produktionsverfahren und ein Short-Flow-Produktionsverfahren. Basierend auf dieser Technologie, kombiniert mit einem schonenden Gießverfahren, können hochwertige Guss- und Stahlprodukte hergestellt werden.