Ladrillo transpirable para soplar en la parte inferior del horno de frecuencia intermedia

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Ladrillo transpirable para soplar en el fondo del horno de frecuencia intermedia

Categoría: Ladrillos transpirables para soplar en la parte inferior del horno de frecuencia intermedia

Detalles del producto

El rendimiento a alta temperatura de los ladrillos de ventilación para soplar en la parte inferior del horno de frecuencia intermedia depende principalmente de las propiedades físicas, químicas y de la composición mineral de los materiales refractarios utilizados. Tongyao es un proveedor de materiales refractarios para la industria y se ha utilizado ampliamente la producción de ladrillos de ventilación para soplar en la parte inferior de los hornos de frecuencia intermedia. solicitud.

Aplicación de la tecnología de refinación de ladrillos transpirables en hornos de inducción de frecuencia media

Mediante el uso de ladrillos permeables al aire, hemos resumido la tecnología de refinación del horno de inducción de frecuencia intermedia, que ha transformado el horno de inducción de frecuencia intermedia ordinaria de “acero químico” a la fabricación de acero. En muchos casos, la calidad del acero fundido (taijin) ha llegado al horno AOD y al horno de refinación LF. , El nivel de calidad del refinado en horno de desgasificación al vacío VD.

El gas requerido (como el argón de alta pureza) se envía al acero fundido a través del ladrillo permeable al aire, y después de una cierta cantidad y tiempo de flujo, las inclusiones (como Sio2, Al2O3, MgO, etc.) pueden ser reducido. Y el contenido de 【O】 【N】 【H】, hay requisitos especiales, como cuando se descarbura, puede soplar gas mezclado de argón / oxígeno, lo que puede reducir el contenido de carbono dentro de un cierto rango, cuando se encuentra con acero nitrogenado, soplando en nitrógeno Puede aumentar el amoníaco.

Principio de funcionamiento El proceso de refinado mediante el soplado de gas argón en el horno de inducción es después de que se derrita el acero fundido. Una vez completada la predesoxigenación, después de la toma de muestras y el análisis, se introduce gas argón de alta pureza en el acero fundido a través del ladrillo de ventilación instalado en la parte inferior del horno. Cuando el gas argón pasa a través del ladrillo de ventilación, tiene un alto grado de dispersión, formando una pequeña partícula con una mayor velocidad de ascenso. Flujo de burbujas, innumerables burbujas que pasan a través del acero fundido producirán un efecto de refinamiento. Cada burbuja de argón dentro del acero fundido es una pequeña “cámara de vacío”, y la burbuja de argón no contiene H, O, N ni otros gases. Es decir, la presión parcial de estos gases en la burbuja de argón es igual a cero. Cuando la burbuja de argón con una presión parcial alta pasa a través del acero fundido, el [H] [O] [N] disuelto y el c0 no disuelto entrarán automáticamente en la burbuja de argón y seguirán el ascenso y desbordamiento de la burbuja. Para lograr el propósito de desgasificación.

Después del refinado, la calidad y la pureza del acero mejoran enormemente, el contraste de las inclusiones antes y después del refinado se reduce significativamente y el contenido de gas se reduce considerablemente. Ahora se compara un ejemplo de la siguiente manera

1. Inclusiones: método de evaluación microscópica para inclusiones no metálicas en acero GB10561-2005

Elemento ABCD

Óxido de bola de silicato de alúmina de sulfuro

Promedio antes de refinar 1.8 1.7 1.5 2.1

Promedio después de refinar 0.55 0.64 0.5 0.67

Reducción media% 69 62 67 68

Los resultados reales de la medición cumplen con los requisitos técnicos de la norma.

2. El contenido de hidrógeno es inferior a 1.0ppm, cumpliendo con los requisitos de acero para matrices ≤2.5ppm y otros grados de acero ≤3.0ppm.

3. El contenido de oxígeno es inferior al 0.0050%.

4. Después de que se procesa el lingote de acero, la prueba ultrasónica ha alcanzado el segundo estándar de (GB / T13315-1991).

5. Comparación de las propiedades mecánicas del acero inoxidable 304 con y sin refinado: (GB / T328-2002)

1) La resistencia a la tracción es 549.53Mpa antes de refinar y 606.82Mpa después de refinar se incrementa en 57.29Mpa

2) El límite elástico es 270Mpa antes de refinar y 339.52Mpa después de refinar se incrementa en 69.52Mpa

3) Fuerza 38.46KN antes de refinar 49.10KN después de refinar Incrementar en 10.64KN

Algunas notas:

a) Dado que el tiempo de soplado de argón para cada horno de acero es de 5 ~ 10 mm, el soplado de argón se lleva a cabo después de agregar Taijin. Después de soplar, el roscado de acero no afectará el tiempo de fundición y no aumentará el consumo de energía.

b) La remoción de [N] [H] [O] al soplar gas argón no causa reacción química, no solo no acortará la vida del revestimiento del horno, sino que por el contrario, la vida del revestimiento del horno se prolongará debido a a la homogeneización de la temperatura de la masa fundida en el horno.

c) El argón es un gas emocional y su uso es muy seguro.

En pocas palabras: la tecnología de refinación en horno de inducción de frecuencia intermedia marcada por el uso de ladrillos permeables al aire es un proceso de producción con baja inversión, acceso rápido, bajo costo y alta calidad. Es un proceso de producción que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente y un proceso de producción de flujo corto. Basándose en esta tecnología, combinada con un proceso de fundición protectora, se pueden producir fundiciones y productos de acero de alta calidad.