Brique respirante pour souffler au fond du four à fréquence intermédiaire

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Brique respirante pour souffler au fond du four à fréquence intermédiaire

Catégorie : Briques respirantes pour souffler au fond du four à fréquence intermédiaire

Détails du produit

Les performances à haute température des briques de ventilation pour le soufflage en fond de four à fréquence intermédiaire dépendent principalement des propriétés physiques, chimiques et de la composition minérale des matériaux réfractaires utilisés. Tongyao est un fournisseur de matériaux réfractaires pour l’industrie, et la production de briques de ventilation pour le soufflage au fond des fours à fréquence intermédiaire a été largement utilisée. application.

Application de la technologie de raffinage de briques respirantes dans un four à induction à moyenne fréquence

Grâce à l’utilisation de briques perméables à l’air, nous avons résumé la technologie de raffinage du four à induction à fréquence intermédiaire, qui a transformé le four à induction à fréquence intermédiaire ordinaire de « l’acier chimique » à la fabrication d’acier. Dans de nombreux cas, la qualité de l’acier fondu (taijin) a atteint le four AOD et le four d’affinage LF. , Le niveau de qualité du raffinage du four de dégazage sous vide VD.

Le gaz requis (tel que l’argon de haute pureté) est envoyé à l’acier fondu à travers la brique perméable à l’air, et après une certaine quantité et un certain temps d’écoulement, les inclusions (telles que Sio2, Al2O3, MgO, etc.) peuvent être réduit. Et la teneur en O】【N】【H】, il existe des exigences particulières telles que lors de la décarburation, vous pouvez souffler dans du gaz mélangé argon/oxygène, ce qui peut réduire la teneur en carbone dans une certaine plage, lors de la rencontre de l’acier azoté, soufflant dans l’azote peut être Augmenter l’ammoniac.

Principe de fonctionnement Le processus de raffinage par soufflage d’argon dans le four à induction s’effectue après la fusion de l’acier en fusion. Une fois la pré-désoxygénation terminée, après échantillonnage et analyse, de l’argon gazeux de haute pureté est introduit dans l’acier en fusion à travers la brique de ventilation installée au fond du four. Lorsque le gaz argon traverse la brique de ventilation, il présente un degré élevé de dispersion, formant une petite particule avec une vitesse de montée plus importante. Le flux de bulles, d’innombrables bulles traversant l’acier en fusion produiront un effet de raffinage. Chaque bulle d’argon à l’intérieur de l’acier fondu est une petite “chambre à vide”, et H, O, N et d’autres gaz ne sont pas contenus dans la bulle d’argon. C’est-à-dire que la pression partielle de ces gaz dans la bulle d’argon est égale à zéro. Lorsque la bulle d’argon avec une pression partielle élevée traverse l’acier en fusion, le [H] [O] [N] dissous et le c0 non dissous entreront automatiquement dans la bulle d’argon et suivront la montée et le débordement de la bulle. Afin d’atteindre l’objectif de dégazage.

Après affinage, la qualité et la pureté de l’acier sont grandement améliorées, le contraste des inclusions avant et après affinage est considérablement réduit, et la teneur en gaz est considérablement réduite. Un exemple est maintenant comparé comme suit

1. Inclusions : Méthode d’évaluation microscopique des inclusions non métalliques dans l’acier GB10561-2005

Article ABCD

Sulfure Alumine Silicate Ball Oxyde

Moyenne avant raffinage 1.8 1.7 1.5 2.1

Moyenne après raffinage 0.55 0.64 0.5 0.67

Réduction moyenne% 69 62 67 68

Les résultats de mesure réels répondent aux exigences techniques de la norme.

2. La teneur en hydrogène est inférieure à 1.0 ppm, répondant aux exigences de l’acier de matrice ≤2.5 ppm et des autres nuances d’acier ≤3.0 ppm.

3. La teneur en oxygène est inférieure à 0.0050 %.

4. Une fois le lingot d’acier traité, le test par ultrasons a atteint la deuxième norme de (GB/T13315-1991).

5. Comparaison des propriétés mécaniques de l’acier inoxydable 304 avec et sans raffinage : (GB/T328-2002)

1) La résistance à la traction est de 549.53Mpa avant raffinage et 606.82Mpa après raffinage est augmentée de 57.29Mpa

2) La limite d’élasticité est de 270Mpa avant raffinage et de 339.52Mpa après raffinage est augmentée de 69.52Mpa

3) Force 38.46KN avant raffinage 49.10KN après raffinage Augmentation de 10.64KN

Quelques notes:

a) Étant donné que le temps de soufflage d’argon pour chaque four d’acier est de 5 à 10 mm, le soufflage d’argon est effectué après l’ajout de Taijin. Après le soufflage, le taraudage de l’acier n’affectera pas le temps de fusion et n’augmentera pas la consommation d’énergie.

b) L’élimination de [N] [H] [O] en soufflant du gaz argon ne provoque pas de réaction chimique, non seulement ne raccourcira pas la durée de vie du revêtement du four, mais au contraire, la durée de vie du revêtement du four est prolongée en raison à l’homogénéisation de la température de fusion dans le four.

c) L’argon est un gaz émotionnel et son utilisation est très sûre.

En bref : La technologie de raffinage du four à induction à fréquence intermédiaire caractérisée par l’utilisation de briques perméables à l’air est un processus de production à faible investissement, à accès rapide, à faible coût et de haute qualité. Il s’agit d’un processus de production économe en énergie et respectueux de l’environnement et d’un processus de production à court terme. Sur la base de cette technologie, combinée à un processus de moulage protecteur, des moulages et des produits en acier de haute qualité peuvent être produits.