Gạch thoáng khí để thổi ở đáy lò trung tần

tên sản phẩm:

Gạch thoáng khí để thổi ở đáy lò trung tần

Danh mục: Gạch thoáng khí để thổi ở dưới cùng của lò tần số trung gian

Thông tin chi tiết sản phẩm

Hiệu suất nhiệt độ cao của gạch thông gió để thổi ở đáy lò trung tần chủ yếu phụ thuộc vào các tính chất vật lý, hóa học và thành phần khoáng chất của vật liệu chịu lửa được sử dụng. Tongyao là nhà cung cấp vật liệu chịu lửa cho ngành công nghiệp, và việc sản xuất gạch thông gió để thổi ở đáy lò nung trung tần đã được sử dụng rộng rãi. ứng dụng.

Ứng dụng công nghệ luyện gạch thoáng khí trong lò cảm ứng tần số trung bình

Thông qua việc sử dụng gạch thấm không khí, chúng tôi đã tóm tắt công nghệ tinh luyện lò cảm ứng tần số trung gian, đã chuyển đổi lò cảm ứng trung tần thông thường từ “thép hóa học” sang luyện thép. Trong nhiều trường hợp, chất lượng của thép nóng chảy (taijin) đã đạt đến lò AOD và lò luyện LF. , Mức chất lượng của lò luyện chân không khử khí VD.

Khí cần thiết (chẳng hạn như argon có độ tinh khiết cao) được đưa đến thép nóng chảy thông qua gạch thấm không khí, và sau một lượng và thời gian nhất định của dòng chảy, các tạp chất (như Sio2, Al2O3, MgO, v.v.) có thể được giảm. Và nội dung 【O】 【N】 【H】, có những yêu cầu đặc biệt như khi khử cacbon, bạn có thể thổi khí hỗn hợp argon / oxy, có thể làm giảm hàm lượng cacbon trong một phạm vi nhất định, khi gặp thép có nitơ thì thổi khí nitơ vào. có thể được Tăng amoniac.

Nguyên lý làm việc Quá trình tinh luyện bằng cách thổi khí argon vào lò cảm ứng là sau khi luyện thép nóng chảy. Sau khi hoàn thành quá trình khử oxy sơ bộ, sau khi lấy mẫu và phân tích, khí argon có độ tinh khiết cao được đưa vào thép nóng chảy thông qua gạch thông gió được lắp đặt dưới đáy lò. Khi khí argon đi qua gạch thông gió, nó có độ phân tán cao, tạo thành hạt nhỏ có tốc độ bay lên lớn hơn. Dòng bong bóng, vô số bong bóng đi qua thép nóng chảy sẽ tạo ra hiệu ứng tinh luyện. Mỗi bong bóng argon bên trong thép nóng chảy là một “buồng chân không” nhỏ, và H, O, N và các khí khác không chứa trong bong bóng argon. Có nghĩa là, áp suất riêng phần của các khí này trong bong bóng argon bằng không. Khi bong bóng argon có áp suất riêng phần cao đi qua thép nóng chảy, [H] [O] [N] hòa tan và c0 không hòa tan sẽ tự động đi vào bong bóng argon và theo bong bóng nổi lên và tràn ra ngoài. Để đạt được mục đích khử khí.

Sau khi tinh chế, chất lượng và độ tinh khiết của thép được cải thiện đáng kể, độ tương phản của các tạp chất trước và sau khi tinh chế giảm đáng kể, và hàm lượng khí cũng giảm đáng kể. Một ví dụ bây giờ được so sánh như sau

1. Tạp chất: Phương pháp đánh giá kính hiển vi đối với tạp chất phi kim loại trong thép GB10561-2005

Mục ABCD

Sulfide Alumina Silicate Ball Oxide

Trung bình trước khi tinh chế 1.8 1.7 1.5 2.1

Trung bình sau khi tinh chế 0.55 0.64 0.5 0.67

Mức giảm trung bình% 69 62 67 68

Kết quả đo thực tế đạt yêu cầu kỹ thuật của tiêu chuẩn.

2. Hàm lượng hydro nhỏ hơn 1.0ppm, đáp ứng yêu cầu của thép chết ≤2.5ppm và các loại thép khác ≤3.0ppm.

3. Hàm lượng oxy nhỏ hơn 0.0050%.

4. Sau khi phôi thép được xử lý, kiểm tra siêu âm đã đạt tiêu chuẩn thứ hai là (GB / T13315-1991).

5. So sánh các tính chất cơ học của thép không gỉ 304 có và không tinh chế: (GB / T328-2002)

1) Độ bền kéo là 549.53Mpa trước khi tinh chế và 606.82Mpa sau khi tinh chế tăng thêm 57.29Mpa

2) Sức mạnh sản lượng là 270Mpa trước khi tinh chế và 339.52Mpa sau khi tinh chế tăng 69.52Mpa

3) Lực 38.46KN trước khi tinh chế 49.10KN sau khi tinh chế Tăng 10.64KN

Một vài lưu ý:

a) Vì thời gian thổi argon cho mỗi lò luyện thép là 5 ~ 10mm, nên việc thổi argon được thực hiện sau khi thêm Taijin. Sau khi thổi, việc luyện thép sẽ không ảnh hưởng đến thời gian luyện và không làm tăng điện năng tiêu thụ.

b) Việc loại bỏ [N] [H] [O] bằng cách thổi khí argon không gây ra phản ứng hóa học, không những không làm giảm tuổi thọ của vỏ lò mà ngược lại, tuổi thọ của vỏ lò còn được kéo dài do. đến sự đồng nhất của nhiệt độ nóng chảy trong lò.

c) Argon là một chất khí gây xúc động và rất an toàn khi sử dụng.

Tóm lại: Công nghệ luyện bằng lò nung cảm ứng tần số trung gian được đánh dấu bằng việc sử dụng gạch thấm khí là một quy trình sản xuất với vốn đầu tư thấp, tiếp cận nhanh, chi phí thấp và chất lượng cao. Đó là quy trình sản xuất tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường và quy trình sản xuất dòng chảy ngắn. Dựa trên công nghệ này, kết hợp với quy trình đúc bảo vệ, có thể sản xuất các sản phẩm thép và vật liệu đúc chất lượng cao.