Caramida respirabila pentru suflarea la baza cuptorului cu frecvență intermediară

numele produsului:

Breathable brick for blowing at the bottom of intermediate frequency furnace

Categorie: Cărămizi respirabile pentru suflare în partea inferioară a cuptorului cu frecvență intermediară

Detalii produs

Performanța la temperatură ridicată a cărămizilor de ventilație pentru suflarea la baza cuptorului cu frecvență intermediară depinde în principal de proprietățile fizice, chimice și compoziția minerală a materialelor refractare utilizate. Tongyao este un furnizor de materiale refractare pentru industrie, iar producția de cărămizi de ventilare pentru suflare în partea inferioară a cuptoarelor cu frecvență intermediară a fost utilizată pe scară largă. cerere.

Aplicarea tehnologiei de rafinare a cărămizilor respirabile în cuptorul cu inducție cu frecvență medie

Prin utilizarea cărămizilor permeabile la aer, am rezumat tehnologia de rafinare a cuptorului cu inducție cu frecvență intermediară, care a transformat cuptorul obișnuit cu inducție cu frecvență intermediară din „oțel chimic” în fabricarea oțelului. În multe cazuri, calitatea oțelului topit (taijin) a atins cuptorul AOD și cuptorul de rafinare LF. , Nivelul de calitate al rafinării cuptorului cu degazare în vid VD.

Gazul necesar (cum ar fi argonul de înaltă puritate) este trimis la oțelul topit prin cărămida permeabilă la aer și, după o anumită cantitate și timp de curgere, incluziunile (cum ar fi Sio2, Al2O3, MgO etc.) pot fi redus. Și conținutul de 【O】 【N】 【H】, există cerințe speciale, cum ar fi la decarburare, puteți sufla în argon / oxigen amestecat gaz, care poate reduce conținutul de carbon într-un anumit interval, atunci când întâlniți oțel azotat, suflând în azot poate fi Creșteți amoniacul.

Principiul de funcționare Procesul de rafinare prin suflarea gazului de argon în cuptorul de inducție este după topirea oțelului topit. După finalizarea pre-dezoxigenării, după eșantionare și analiză, gazul argon de înaltă puritate este introdus în oțelul topit prin caramida de ventilare instalată la baza cuptorului. Când gazul argon trece prin cărămida de aerisire, acesta are un grad ridicat de dispersie, formând o particulă mică cu o viteză de creștere mai mare. Fluxul de bule, nenumărate bule care trec prin oțelul topit vor produce un efect de rafinare. Fiecare bulă de argon din interiorul oțelului topit este o mică „cameră de vid”, iar H, O, N și alte gaze nu sunt conținute în balonul de argon. Adică presiunea parțială a acestor gaze în bula de argon este egală cu zero. Când bula de argon cu o presiune parțială ridicată trece prin oțelul topit, [H] [O] [N] dizolvat și c0 nedizolvat vor intra automat în bula de argon și vor urma bula Creșterea și revărsarea. Pentru a atinge scopul degazării.

După rafinare, calitatea și puritatea oțelului sunt mult îmbunătățite, contrastul incluziunilor înainte și după rafinare este semnificativ redus, iar conținutul de gaz este mult redus. Un exemplu este acum comparat după cum urmează

1. Incluziuni: Metodă de evaluare microscopică pentru incluziuni nemetalice în oțel GB10561-2005

Postul ABCD

Sulfură de aluminiu silicat oxid de bilă

Media înainte de rafinare 1.8 1.7 1.5 2.1

Media după rafinare 0.55 0.64 0.5 0.67

Reducere medie% 69 62 67 68

Rezultatele reale ale măsurătorilor îndeplinesc cerințele tehnice ale standardului.

2. Conținutul de hidrogen este mai mic de 1.0ppm, îndeplinind cerințele de oțel matrit ≤2.5ppm și alte tipuri de oțel ≤3.0ppm.

3. Conținutul de oxigen este mai mic de 0.0050%.

4. După prelucrarea lingoului de oțel, testarea cu ultrasunete a atins al doilea standard de (GB / T13315-1991).

5. Compararea proprietăților mecanice ale oțelului inoxidabil 304 cu și fără rafinare: (GB / T328-2002)

1) Rezistența la tracțiune este de 549.53Mpa înainte de rafinare și 606.82Mpa după rafinare este mărită cu 57.29Mpa

2) Rezistența la randament este de 270Mpa înainte de rafinare și 339.52Mpa după rafinare este mărită cu 69.52Mpa

3) Forțați 38.46KN înainte de rafinare 49.10KN după rafinare Creșteți cu 10.64KN

Câteva note:

a) Deoarece timpul de suflare cu argon pentru fiecare cuptor de oțel este de 5 ~ 10mm, suflarea cu argon se efectuează după adăugarea Taijinului. După suflare, filetarea din oțel nu va afecta timpul de topire și nu va crește consumul de energie.

b) Eliminarea [N] [H] [O] prin suflarea gazului de argon nu provoacă reacții chimice, nu numai că nu va scurta durata de viață a căptușelii cuptorului, ci, dimpotrivă, durata de viață a căptușelii cuptorului este prelungită datorită la omogenizarea temperaturii topite în cuptor.

c) Argonul este un gaz emoțional și este foarte sigur de utilizat.

Pe scurt: tehnologia de rafinare a cuptorului cu inducție de frecvență intermediară, marcată de utilizarea cărămizilor permeabile la aer, este un proces de producție cu investiții reduse, acces rapid, cost redus și calitate ridicată. Este un proces de producție care economisește energie și ecologic și un proces de producție cu flux scurt. Pe baza acestei tehnologii, combinat cu un proces de turnare de protecție, pot fi produse piese turnate de înaltă calitate și produse din oțel.