Energiesparmaßnahmen zur Wärmebehandlung von Induktionsheizöfen

Die Wärmebehandlung in einem Induktionsheizofen ist ein energiesparender Prozess, aber eine unsachgemäße Auswahl der Wärmebehandlungsausrüstung und die Prozessanwendung des Induktionsheizofens führen dazu, dass energiesparende Geräte und Prozesse elektrische Energie verschwenden. Daher sind folgende Aspekte zu beachten:

1) Wählen Sie die Frequenz, Leistung und Art der Wärmebehandlungsanlage für den Induktionsofen. Die Frequenz muss der Durchdringungserwärmung entsprechen, die Leistung muss den Prinzipien des kurzen Heizzyklus und des geringen Wärmeleitungsverlusts entsprechen und der Gerätetyp muss wichtiges Zubehör mit hohem Frequenzumwandlungswirkungsgrad auswählen, wie z. B. den Wirkungsgrad von Zwischenfrequenztransformatoren. Beispielsweise ist die Frequenzumwandlungseffizienz von Festkörper-Netzteilen höher als die von Hochfrequenz-Netzteilen mit elektronischer Röhre. Unter den gleichen technischen Voraussetzungen sollten so weit wie möglich Solid-State-Netzteile verwendet werden. In Halbleiternetzteilen sind Transistornetzteile effizienter als Thyristornetzteile. Daher sollten IGBT- oder MOSFET-Netzteile bevorzugt werden. Auch der Wirkungsgrad und der Wasserverbrauch der verschiedenen Löschtransformatoren sind sehr unterschiedlich, daher sollte auf die Auswahl geachtet werden.

2) Die Arbeitsspezifikationen der Ausrüstung müssen angemessen sein. Unsachgemäße Einstellung der Hochfrequenz-Stromversorgungslast der elektronischen Röhre, wie beispielsweise ungeeignete Anodenstrom- und Gatestromverhältnisse, insbesondere im Unterspannungszustand, ist der Anodenverlust der Oszillatorröhre groß und die Heizeffizienz wird verringert. Um dies zu vermeiden, sollte der Leistungsfaktor beim Debuggen des Zwischenfrequenz-Netzteils etwa 0.9 betragen.

3) Die Anforderungen an Induktionsöfen sind: hoher Auslastungsgrad und kurze Standzeit. Mehrachsige Mehrstationenheizung kann gleichzeitig verwendet werden, die mehrachsige Mehrstationenstruktur wird bevorzugt. Am Beispiel der Massenfertigung von Halbwellenteilen ist das einmalige Erwärmen energieeffizienter als das scannende Abschrecken.

4) Die Effizienz des Induktionsheizofens hängt stark von der Konstruktion ab. Der Wirkungsgrad eines guten Induktionsofens beträgt mehr als 80 % und der Wirkungsgrad eines schlechten Sensors weniger als 30 %. Daher ist es notwendig, den Induktionsofen gut zu konstruieren und herzustellen und ihn während des Produktionsprozesses kontinuierlich zu optimieren.

5) Das Anlassen von abgeschreckten Teilen in einem Induktionsofen sollte selbstanlassend sein oder ein Induktionsofenanlassen sollte bevorzugt werden.