Ukuran hemat énergi pikeun Perlakuan Panas tina tungku manaskeun induksi

Perlakuan panas tungku pemanasan induksi mangrupikeun prosés hemat énergi, tapi pamilihan alat perlakuan panas anu teu leres sareng aplikasi prosés tungku pemanasan induksi bakal nyababkeun alat-alat sareng prosés hemat énergi pikeun ngébréhkeun énergi listrik. Maka, aspek-aspek ieu kedah diperhatoskeun:

1) Pilih frékuénsi, kakuatan sareng jinis alat-alat pangubaran panas pikeun tungku pemanasan induksi. Frékuénsi kedah sasuai sareng pemanasan penetrasi, kakuatan kedah nyumponan prinsip siklus pemanasan pondok sareng leungitna konduksi panas rendah, sareng jinis peralatan kedah milih asesoris penting kalayan épisiénsi konversi frékuénsi luhur, sapertos épisiénsi trafo frékuénsi panengah. Salaku conto, épisiénsi konversi frékuénsi pasokan listrik solid-state langkung luhur tibatan catu éléktronik tabung listrik frekuensi tinggi. Dina kaayaan téknis anu sami, catu daya nagara padet kedah dianggo sabisa-bisa. Dina catu daya solid-state, catu daya transistor langkung épisién tibatan catu daya thyristor. Ku alatan éta, catu daya IGBT atanapi MOSFET kedah langkung dipikaresep. Efisiensi sareng panggunaan cai pikeun sababaraha jinis trafo quenching ogé bénten pisan, janten perhatosan kedah dipilih.

2) Parabot spésipikasi damel kedah pas. Pangaturan anu lepat tina beban éléktronik tabung éléktronika beban suplai frékuénsi luhur, sapertos babandingan arus anoda sareng babandingan arus gerbang, khususna dina kaayaan voltase, leungitna anoda tabung osilator ageung, sareng épisiénsi pemanasan dikirangan. Pikeun nyingkahanana, nalika catu daya frékuénsi panengah debugging, faktor kakuatan kedah 0.9 perkawis.

3) Syarat pikeun tungku pemanasan induksi nyaéta: faktor beban tinggi sareng waktos jalan dianggurkeun pondok. Multi-sumbu, pemanasan multi-stasiun tiasa dianggo dina waktos anu sami, struktur multi-sumbu, multi-stasiun langkung dipikaresep. Nyandak produksi masal bagéan semi-poros salaku conto, pemanasan hiji waktos langkung hemat énergi tibatan scanning quenching.

4) Efisiensi tungku pemanasan induksi ageung patalina sareng desain. Efisiensi tungku pemanasan induksi anu saé langkung ti 80%, sareng efisiensi sensor goréng kirang ti 30%. Ku alatan éta, perlu didesain sareng ngadamel tungku pemanasan induksi ogé, sareng teras-terasan ngaoptimalkeun nalika prosés produksi.

5) Tempering bagian quenched dina tungku manaskeun induksi kedah timer tempering atanapi tungku pemanasan induksi anu pikaresep.