ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે ઉર્જા બચતનાં પગલાં

ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ energyર્જા બચત પ્રક્રિયા છે, પરંતુ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનોની અયોગ્ય પસંદગી અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની પ્રક્રિયા એપ્લિકેશન energyર્જા બચત સાધનો અને પ્રક્રિયાઓને વિદ્યુત ઉર્જાનો બગાડ કરશે. તેથી, નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1) ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠી માટે આવર્તન, શક્તિ અને ગરમી સારવાર સાધનોનો પ્રકાર પસંદ કરો. આવર્તન ઘૂંસપેંઠ ગરમી સાથે પાલન કરવું જ જોઈએ, પાવર ટૂંકા ગરમી ચક્ર અને ઓછી ગરમી વહન નુકશાન ના સિદ્ધાંતો મળવા જ જોઈએ, અને સાધનસામગ્રી ઉચ્ચ આવર્તન રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા, જેમ કે મધ્યવર્તી આવર્તન ટ્રાન્સફોર્મર્સની કાર્યક્ષમતા સાથે મહત્વપૂર્ણ એક્સેસરીઝ પસંદ કરવી આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, સોલિડ-સ્ટેટ પાવર સપ્લાયની ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન કાર્યક્ષમતા ઇલેક્ટ્રોનિક ટ્યુબ હાઇ-ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય કરતા વધારે છે. સમાન તકનીકી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ઘન-રાજ્ય વીજ પુરવઠો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સોલિડ-સ્ટેટ પાવર સપ્લાયમાં, ટ્રાન્ઝિસ્ટર પાવર સપ્લાય થાઇરિસ્ટર પાવર સપ્લાય કરતા વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે. તેથી, IGBT અથવા MOSFET વીજ પુરવઠો પ્રાધાન્ય આપવો જોઈએ. વિવિધ પ્રકારના ક્વેન્ચિંગ ટ્રાન્સફોર્મર્સની કાર્યક્ષમતા અને પાણીનો વપરાશ પણ ખૂબ જ અલગ છે, તેથી પસંદગી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

2) સાધનો કામ સ્પષ્ટીકરણો યોગ્ય હોવા જ જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોનિક ટ્યુબ હાઇ-ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય લોડનું અયોગ્ય ગોઠવણ, જેમ કે અયોગ્ય એનોડ વર્તમાન અને દ્વાર વર્તમાન ગુણોત્તર, ખાસ કરીને અંડર-વોલ્ટેજ સ્થિતિમાં, ઓસિલેટર ટ્યુબનું એનોડ નુકશાન મોટું છે, અને હીટિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. તેને ટાળવા માટે, જ્યારે મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠો ડિબગ થાય છે, ત્યારે પાવર પરિબળ આશરે 0.9 હોવું જોઈએ.

3) ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીઓ માટેની આવશ્યકતાઓ છે: ઉચ્ચ લોડ પરિબળ અને ટૂંકા નિષ્ક્રિય ચાલવાનો સમય. મલ્ટી-એક્સિસ, મલ્ટી-સ્ટેશન હીટિંગનો ઉપયોગ એક જ સમયે કરી શકાય છે, મલ્ટિ-એક્સિસ, મલ્ટી-સ્ટેશન સ્ટ્રક્ચરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે અર્ધ-શાફ્ટ ભાગોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન લેતા, એક વખતની ગરમી સ્કેનિંગ ક્વેન્ચિંગ કરતાં વધુ energyર્જા-કાર્યક્ષમ છે.

4) ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીની કાર્યક્ષમતા ડિઝાઇન સાથે મોટા પ્રમાણમાં સંબંધિત છે. સારી ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીની કાર્યક્ષમતા 80%થી વધુ છે, અને ખરાબ સેન્સરની કાર્યક્ષમતા 30%કરતા ઓછી છે. તેથી, ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસને સારી રીતે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવું જરૂરી છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તેને સતત optimપ્ટિમાઇઝ કરવું.

5) ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીમાં બુઝાયેલા ભાગોનું ટેમ્પરિંગ સ્વ-ટેમ્પરિંગ અથવા ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ટેમ્પરિંગને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ.