Индукциялық қыздыру пешін термиялық өңдеу бойынша энергия үнемдеу шаралары

Индукциялық қыздыру пешінің термиялық өңдеуі-бұл энергияны үнемдейтін процесс, бірақ термиялық өңдеу қондырғыларының дұрыс таңдалмауы және индукциялық қыздыру пешінің технологиялық қолданылуы энергия үнемдейтін қондырғылар мен процестердің электр энергиясын ысырап етуіне әкеледі. Сондықтан келесі аспектілерді ескеру қажет:

1) Индукциялық қыздыру пеші үшін термиялық өңдеу жабдықтарының жиілігін, қуатын және түрін таңдаңыз. Жиілік ену қыздыруына сәйкес келуі керек, қуат қысқа қыздыру циклы мен төмен жылу өткізгіштік принциптеріне сәйкес келуі керек, ал жабдық түрі аралық жиілікті трансформаторлардың тиімділігі сияқты жоғары жиілікті түрлендіру тиімділігі бар маңызды керек -жарақтарды таңдауы керек. Мысалы, қатты күйдегі қуат көздерінің жиілікті түрлендіру тиімділігі жоғары жиілікті электронды түтіктерге қарағанда жоғары. Дәл осындай техникалық жағдайларда қатты күйдегі қуат көздері мүмкіндігінше қолданылуы керек. Қатты күйдегі қуат көздерінде транзисторлық қоректендіру көздері тиристорлық қоректендіруге қарағанда тиімдірек болады. Сондықтан IGBT немесе MOSFET қуат көздеріне артықшылық беру керек. Әр түрлі сөндіру трансформаторларының тиімділігі мен су шығыны да өте өзгеше, сондықтан таңдауға назар аудару қажет.

2) Жабдықтың жұмыс сипаттамасы сәйкес болуы керек. Электронды түтік жоғары жиілікті электрмен жабдықтау жүктемесінің дұрыс реттелмеуі, мысалы, анодты ток пен қақпаның ток қатынасы, әсіресе төмен кернеу жағдайында, осциллятор түтігінің анодтық шығыны үлкен, ал қыздыру тиімділігі төмендейді. Бұған жол бермеу үшін, аралық жиіліктегі электрмен жабдықтауды жөндеу кезінде қуат коэффициенті шамамен 0.9 болуы керек.

3) Индукциялық жылыту пештеріне қойылатын талаптар: жоғары жүктеме коэффициенті және бос жұмыс уақытының қысқа болуы. Көп осьті, көп станциялы жылытуды бір мезгілде қолдануға болады, көп осьті, көп станциялы құрылымға артықшылық беріледі. Мысал ретінде жартылай білікті бөлшектердің жаппай өндірісін алсақ, бір реттік қыздыру сканерленген сөндіруге қарағанда энергияны үнемдейді.

4) Индукциялық қыздыру пешінің тиімділігі дизайнмен көп байланысты. Жақсы индукциялық қыздыру пешінің тиімділігі 80%-дан асады, ал нашар сенсордың ПӘК 30%-дан аз. Сондықтан индукциялық қыздыру пешін ұңғыманы жобалау мен өндіру, және оны өндіріс процесінде үздіксіз оңтайландыру қажет.

5) Индукциялық қыздыру пешіндегі сөндірілген бөлшектердің шыңдалуы өздігінен немесе индукциялық қыздыру пешінің шыңдауына сәйкес болуы керек.