Medidas de ahorro de energía para el tratamiento térmico de hornos de calentamiento por inducción

El tratamiento térmico del horno de calentamiento por inducción es un proceso que ahorra energía, pero la selección incorrecta del equipo de tratamiento térmico y la aplicación del proceso del horno de calentamiento por inducción hará que los equipos y procesos que ahorran energía desperdicien energía eléctrica. Por tanto, conviene señalar los siguientes aspectos:

1) Elija la frecuencia, la potencia y el tipo de equipo de tratamiento térmico para el horno de calentamiento por inducción. La frecuencia debe cumplir con el calentamiento por penetración, la potencia debe cumplir con los principios de ciclo de calentamiento corto y baja pérdida por conducción de calor, y el tipo de equipo debe seleccionar accesorios importantes con eficiencia de conversión de alta frecuencia, como la eficiencia de los transformadores de frecuencia intermedia. Por ejemplo, la eficiencia de conversión de frecuencia de las fuentes de alimentación de estado sólido es mayor que la de las fuentes de alimentación de tubo electrónico de alta frecuencia. En las mismas condiciones técnicas, las fuentes de alimentación de estado sólido deben usarse tanto como sea posible. En las fuentes de alimentación de estado sólido, las fuentes de alimentación de transistores son más eficientes que las de tiristores. Por lo tanto, se deben preferir las fuentes de alimentación IGBT o MOSFET. La eficiencia y el consumo de agua de los diferentes tipos de transformadores de enfriamiento también son muy diferentes, por lo que se debe prestar atención a la selección.

2) Las especificaciones de trabajo del equipo deben ser adecuadas. Ajuste inadecuado de la carga de la fuente de alimentación de alta frecuencia del tubo electrónico, como relaciones inapropiadas de corriente de ánodo y corriente de puerta, especialmente en el estado de bajo voltaje, la pérdida de ánodo del tubo del oscilador es grande y la eficiencia de calentamiento se reduce. Para evitarlo, cuando se depura la fuente de alimentación de frecuencia intermedia, el factor de potencia debe ser de aproximadamente 0.9.

3) Los requisitos para los hornos de calentamiento por inducción son: alto factor de carga y corto tiempo de inactividad. La calefacción de múltiples ejes y estaciones múltiples se puede utilizar al mismo tiempo, se prefiere la estructura de múltiples ejes y estaciones múltiples. Tomando como ejemplo la producción en masa de piezas de semieje, el calentamiento de una sola vez es más eficiente energéticamente que el enfriamiento por barrido.

4) La eficiencia del horno de calentamiento por inducción está muy relacionada con el diseño. La eficiencia de un buen horno de calentamiento por inducción es superior al 80% y la eficiencia de un sensor defectuoso es inferior al 30%. Por lo tanto, es necesario diseñar y fabricar bien el horno de calentamiento por inducción, y optimizarlo continuamente durante el proceso de producción.

5) El templado de las piezas templadas en el horno de calentamiento por inducción debe ser el templado automático o el templado en el horno de calentamiento por inducción preferible.